Cr12MoV es un acero para troqueles para trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo en el estándar chino GB/T 1299, correspondiente al estándar alemán 1.2601 y al estándar estadounidense D2. Es un material clásico en el campo de los troqueles para trabajo en frío.
I. Composición química
Cr12MoV es un acero ledeburítico con alto contenido de carbono y cromo con la siguiente composición química:
Carbono (C): 1,45% ~ 1,70%
Silicio (Si): ≤0,40%
Manganeso (Mn): ≤0,40%
Fósforo (P): ≤0.030%
Sulphur (s): ≤0.030%
Cromo (Cr): 11,00% ~ 12,50%
Níquel (Ni): Contenido residual permitido ≤0,25%
Cobre (Cu): Contenido residual permitido ≤0,30%
Vanadio (V): 0,15% ~ 0,30%
Molibdeno (Mo): 0,40%~0,60%
II. Características principales
Alta resistencia al desgaste: Cr12MoV tiene una resistencia al desgaste de 3 a 4 veces mayor que los aceros para herramientas generales de baja aleación. Su dureza de carburo alcanza 2000-2200 HV y la vida útil de las matrices de estampado en frío puede alcanzar entre 100.000 y 1.000.000 de ciclos. Alta templabilidad: las dimensiones de la sección transversal inferiores a 400 mm se pueden endurecer completamente con una mínima deformación por enfriamiento. Las piezas de trabajo de ≤200 mm de espesor se pueden endurecer completamente mediante refrigeración por aire, con una diferencia de dureza entre el núcleo y la superficie ≤2HRC.
Buena resistencia y tenacidad: resistencia a la tracción ≥1900MPa, límite elástico ≥1600MPa, capaz de soportar cargas de impacto significativas. Los carburos se pueden descomponer mediante reforjado, lo que mejora las propiedades mecánicas transversales.
Buena estabilidad térmica: la temperatura de ablandamiento al calentarse es de aproximadamente 520 ℃, lo que mantiene la dureza y la resistencia al desgaste incluso a altas temperaturas de 300 a 400 ℃.
Alta estabilidad dimensional: bajo contenido de austenita retenida después del tratamiento térmico (≤5%), coeficiente de expansión lineal de 10,5×10⁻⁶/℃ (20～500℃), deformación mínima, adecuado para la fabricación de moldes de precisión.
III. Procesos de tratamiento térmico
Recocido: temperatura de 860 a 900 ℃, mantenimiento durante 2 a 4 horas, enfriamiento por debajo de 500 ℃ a una velocidad de 20 a 30 ℃/h, luego enfriamiento a temperatura ambiente a una velocidad de 10 a 20 ℃/h. El propósito es eliminar la tensión interna y mejorar la plasticidad y la tenacidad.
Enfriamiento: Temperatura 980–1050 ℃, manteniéndola durante 15 a 30 minutos. Se puede utilizar el enfriamiento con aceite o con gas para lograr la mayor dureza y resistencia al desgaste del acero. La dureza después del templado suele ser superior a 58 HRC.
Templado: Temperatura entre 150 y 550 ℃, la temperatura específica se selecciona de acuerdo con la dureza y tenacidad requeridas. El tiempo de retención es de 2 horas o múltiples ciclos de templado para eliminar la tensión interna, mejorar la tenacidad y evitar grietas.
IV. Áreas de aplicación
Troqueles de trabajo en frío: como troqueles de corte en frío, troqueles de doblado en frío, troqueles de trefilado en frío, troqueles de extrusión en frío, troqueles de trefilado, troqueles de prensado de pulvimetalurgia, etc.
Herramientas y componentes resistentes al desgaste: Incluye herramientas de corte de alta velocidad como machos de roscar, troqueles y brochas, así como casquillos resistentes al desgaste, herramientas de medición de precisión, rodillos laminadores en frío y martillos trituradores.
Maquinaria general: Puede utilizarse para fabricar piezas mecánicas que resistan cargas elevadas y desgaste elevado, como engranajes, levas y ejes de transmisión.