Introducción al material SKD-11
SKD-11 es un acero para herramientas de trabajo frío de alto carbono y alto cromo, conocido por su alta dureza, excelente resistencia al desgaste y buena resistencia. Se usa ampliamente en la fabricación de moho, herramientas de corte y componentes de precisión. A continuación se muestra una introducción detallada al material SKD-11:
1. Composición química
La composición química de SKD-11 incluye:
Carbono (c): 1.40% ~ 1.60% - proporciona alta dureza y resistencia al desgaste.
Cromo (CR): 11.00% ~ 13.00% - mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la enduribilidad.
Molibdeno (MO): 0.70% ~ 1.20% - mejora la resistencia y la resistencia al desgaste.
Vanadium (V): 0.20% ~ 0.50% - Refina la estructura de grano, mejora la resistencia al desgaste y la tenacidad.
Silicon (SI): 0.30% ~ 0.60% - aumenta la resistencia y la elasticidad.
Manganeso (MN): 0.30% ~ 0.60% - mejora la enduribilidad y la fuerza.
2. Propiedades clave
Alta dureza: después del tratamiento térmico, SKD-11 puede lograr una dureza de 58-62 HRC, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto nivel.
Excelente resistencia al desgaste: el alto contenido de carbono y cromo proporciona un rendimiento sobresaliente en entornos abrasivos.
Buena resistencia: a pesar de su alta dureza, SKD-11 mantiene un cierto nivel de dureza, lo que le permite resistir las cargas de impacto.
Resistencia al calor: conserva buena dureza y resistencia a temperaturas elevadas, adecuadas para el procesamiento de alta temperatura.
Machinabilidad: fácil de mecanizar en el estado recocido, pero se vuelve más difícil después del enfriamiento.
3. Tratamiento térmico
Recocido: la dureza recocida es de aproximadamente 235 hb, lo que facilita la máquina.
Apagado: típicamente apagado en aceite o aire a 980 ° C ~ 1040 ° C para lograr una alta dureza.
Templado: el temple generalmente se realiza a 180 ° C ~ 250 ° C, manteniendo una dureza de 58-62 hrc.
4. Aplicaciones
Fabricación de moldes: se usa para moldes de ropa alta como troqueles de estampado, troqueles de forjado en frío y troqueles de freno de prensa.
Herramientas de corte: ideal para herramientas de corte de alta precisión como cuchillos, taladros y molineras.
Componentes de precisión: adecuados para piezas mecánicas de alta precisión y alta ropa, como rodamientos y guías.
Moldes de plástico: debido a su alta dureza y resistencia al desgaste, se usa comúnmente en moldes de inyección y moldes de extrusión.
5. Ventajas y desventajas
Ventajas:
Alta dureza y resistencia al desgaste, adecuada para entornos de alta carga.
Alta resistencia a la compresión, capaz de resistir una presión significativa.
Resistencia a la corrosión moderada.
Desventajas:
La dureza relativamente baja puede fracturarse bajo un gran impacto.
Mala soldabilidad, que requiere técnicas especiales de soldadura.
6. Comparación con otros materiales
En comparación con el acero D2: SKD-11 tiene una composición similar al acero D2, pero ofrece una mejor resistencia y resistencia al desgaste.
En comparación con el acero A2: SKD-11 tiene mayor dureza y resistencia al desgaste pero una dureza ligeramente menor.
En comparación con el carburo: SKD-11 tiene una mejor dureza, pero menor dureza y resistencia al desgaste.
Conclusión
SKD-11 es un acero para herramientas de trabajo en frío de alto rendimiento, ampliamente utilizado en la fabricación de moho, herramientas de corte y componentes de precisión debido a su alta dureza, excelente resistencia al desgaste y buena resistencia. Si bien tiene algunas limitaciones en la dureza y la soldabilidad, SKD-11 sigue siendo una opción ideal para aplicaciones de alta precisión y alta precisión.