Perno de doblado de varilla

Pasadores y Accesorios de Alto Rendimiento para Dobladoras de Barras de Refuerzo

Aplicaciones y Compatibilidad

• Ingeniería Civil: Puentes, túneles y megaproyectos.

• Plantas de Habilitado: Centros de procesamiento de acero.

• Prefabricados: Líneas de producción de componentes de concreto.

Producción de Herramientas de Corte y Doblado

Cuchillas de Corte para Varilla

• Tratamiento Térmico Avanzado: Sometidas a temple integral y revenido de precisión para máxima tenacidad.

• Resistencia Industrial: Alta capacidad de absorción de impactos y resistencia al desgaste abrasivo.

• Corte Limpio: Bordes rectificados y pulidos que garantizan un corte fluido, evitando atascos en trabajos por lotes.

• Diseño Cuadrado Modular: Permite el uso de sus 4 caras de corte, reduciendo los costos de mantenimiento hasta en un 75%.

Herramientas y Cuchillas de Doblado

• Personalización Total: Adaptables según el modelo de la dobladora y el radio de curvatura requerido.

• Estabilidad Dimensional: Tratamiento térmico que elimina el retroceso elástico (springback), asegurando ángulos exactos.

• Seguridad: Evitan el astillamiento y la deformación de la varilla durante la formación de estribos o escuadras.

Gama Completa de Refacciones y Accesorios

Para Cortadoras

Para Dobladoras

Para Enderezadoras

Tratamientos de Superficie

Ingeniería a Medida y Control de Calidad

• Servicio OEM/ODM: Diseño basado en sus planos técnicos o muestras físicas.

• Optimización de Procesos: Herramientas diseñadas para reducir sus costos operativos y aumentar la velocidad de procesamiento.

El Rol Crítico de los Pasadores en la Dobladora

Componentes Comunes

• Pasador Central (Perno Pivot): El eje principal de rotación.

• Pasador de Posicionamiento: Garantiza la alineación de la varilla.

• Pasador Fijo: Punto de apoyo para el torque de doblado.

Importancia del Diámetro y Material (45# vs 40Cr)

I. ¿Por qué la Dureza (HRC) es Vital en los Pasadores?

Funciones Clave de una Dureza Certificada

• Resistencia al Desgaste y Deformación Plástica:

  La fricción entre la varilla corrugada y el pasador es extrema. Sin una dureza adecuada (HRC 45–55 en el cuerpo y hasta HRC 58–62 en superficies de carga), el pasador desarrollará muescas y deformaciones que arruinarán la precisión del ángulo de doblado.
• Prevención de Roturas Críticas:

  Un pasador demasiado blando se doblará (fallo por flexión), mientras que uno demasiado duro y frágil se romperá catastróficamente. Nuestro proceso de temple y revenido equilibra resistencia y tenacidad, absorbiendo las cargas de choque sin fracturarse.
• Continuidad Operativa:

  Los pasadores con dureza certificada minimizan las paradas por mantenimiento. Un componente de baja calidad no solo se desgasta rápido, sino que pone en riesgo la seguridad de los operarios ante una posible proyección de la barra.

II. Parámetros Técnicos para la Personalización de Pasadores Especiales

1. Dimensiones Externas y Tolerancias

• Diámetro por secciones: Especificar el diámetro de cada tramo con su respectiva tolerancia (ej. h6/h7 para superficies de ajuste preciso, f8 para zonas de ajuste holgado).

• Longitud por tramos: Longitud total y parcial con sus márgenes de tolerancia.

• Geometrías especiales: Ancho y profundidad de chaveteros (cuñeros), ángulo y longitud de conicidad, radios de transición o aristas vivas.

• Configuración de los extremos: Especificar si es cabeza plana, redondeada o avellanada; incluir el radio esférico o el diámetro/profundidad del avellanado.

2. Requisitos de Procesamiento y Tratamiento Térmico

• Tipo de tratamiento: Especificar si requiere temple y revenido integral, o endurecimiento superficial (inducción/cementación) + revenido.

• Rango de dureza: Indicar el valor exacto en la escala Rockwell, ej. HRC 45–50 integral o HRC 58–62 superficial.

• Puntos de control: Marcar las zonas críticas donde se debe realizar la prueba de dureza.

3. Especificaciones del Material

• Grado del material base: Selección según el nivel de esfuerzo.

• Materiales recomendados: Acero al carbono 1045 (45#) o acero aleado 5140 (40Cr).

• Nota técnica: El acero 40Cr (5140) es la opción preferida para pasadores de dobladoras de alta carga y componentes de forma especial debido a su superior resistencia a la fatiga.

Ficha Técnica: Pasadores para Dobladora de Varilla

• Grado de Material: Acero aleado 40Cr / Acero al carbono 1045.

• Nivel de Dureza: 45–50 HRC (Endurecimiento por inducción).

• Compatibilidad de Maquinaria: Modelos GW40, GW42, GW50, GW60 y dobladoras de estribos CNC.

• Diámetros Disponibles: 20mm, 25mm, 30mm, 40mm, 45mm, 50mm (Personalización disponible).

• Acabado de Superficie: Rectificado de precisión, aceitado antioxidante o pavonado (ennegrecimiento).

Análisis de Materiales

Acero al carbono 1045 (45#)

Acero aleado 5140 (40Cr)

¿Por qué nuestros pasadores de doblado no se rompen?

Cómo elegir el diámetro correcto del pasador (Mandril)

Acero 45#, 40Cr, tabla internacional de comparación de materiales

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el mejor material para doblar pasadores de barras de refuerzo?

R: El acero al carbono 45# es de uso general. 40cr ofrece una mejor resistencia al desgaste y una vida útil más larga para operaciones industriales o CNC de servicio pesado.

P: ¿Estos pasadores pueden adaptarse a diferentes marcas de dobladoras de barras de refuerzo?

R: Sí. Siguen los estándares OEM universales para las máquinas de la serie GW. El mecanizado personalizado también está disponible según las dimensiones de su placa central.

P: ¿Por qué los pasadores de flexión comunes se rompen fácilmente?

R: Un tratamiento térmico deficiente, un material de baja calidad o una dureza inigualable provocan roturas. Nuestros pasadores utilizan endurecimiento por inducción controlado para una dureza y tenacidad estables.

P: ¿Cuánto duran normalmente los pasadores para doblar?

R: La vida útil depende de la carga de trabajo. Los pasadores de 40Cr duran entre 2 y 3 veces más que los pasadores estándar de 45#;