Ruedas rodantes de roscas de barras de refuerzo de alto rendimiento (rodillos)

Troquel de laminación de roscas de barras de refuerzo Introducción y ventajas del laminado de roscas para empalmes mecánicos de barras de refuerzo

En la construcción moderna, la resistencia de una estructura depende de sus barras de refuerzo. Las matrices de laminación de roscas de barras de refuerzo son clave para realizar empalmes mecánicos fuertes. El enrollado de hilo es mejor que el corte de hilo tradicional. Para obtener los mejores resultados, es necesario comprender el principio de funcionamiento, los tipos, las especificaciones, la selección y la instalación del troquel.

1. Cómo funcionan los troqueles laminadores de roscas para barras de refuerzo

• Tres matrices de roscar giran al mismo tiempo.

• Presionan el extremo sin nervaduras de la barra de refuerzo desde todos los lados.

• La superficie metálica de la barra de refuerzo se dobla para formar hilos rectos continuos.

• Los hilos son más fuertes que la barra de refuerzo original porque el laminado en frío endurece el metal (sin flujo de grano cortado).

• Las juntas pueden soportar la alta tensión necesaria para proyectos resistentes a terremotos y de servicio pesado.

2. Tipos de troqueles laminadores de roscas para barras de refuerzo

Por ángulo de rosca

• 75°: Raíz de hilo grueso, fuerte y resistente al desgaste. Lo mejor para barras de refuerzo de alta resistencia HRB400E/HRB500E (la opción más común).

• 60°: Rosca afilada, fácil de colocar y pasar inspecciones. Se desgasta rápidamente, se utiliza principalmente para barras de refuerzo ordinarias HRB335E.

Por estructura

• Troqueles numerados (No.1/2/3): Para máquinas laminadoras de roscas con ángulo de avance. Instalar por número: no se puede intercambiar.

• Troqueles integrales (sin numerar): Universales, intercambiables. Fácil de mantener, para máquinas sin ángulo de avance.

Por materiales

• Grado estándar: Hecho de 9CrSi. Tiene una duración de entre 2000 y 3000 puntas de hilo. Para barras de refuerzo HRB335E.

• Grado de alta resistencia: Hecho de Cr12MoV / DC53 (enfriado al vacío). Dura entre 5000 y 8000 puntas de hilo. Para barras de refuerzo HRB400E/HRB500E. Duro y resistente al desgaste, reduce el tiempo de inactividad en grandes proyectos.

3. Coincidencia de especificaciones (Paso – Diámetro de la barra de refuerzo)

4. Consejos clave para la selección

• Grado de barra de refuerzo: Utilice matrices de alta resistencia de 75° (Cr12MoV) para HRB400E/HRB500E para garantizar suficiente resistencia.

• Coincidencia de diámetro: utilice P2.5 para barras de refuerzo ≤22 mm; utilice P3.0 para barras de refuerzo de ≥25 mm. Esto asegura un buen ajuste con los acopladores de barras de refuerzo.

• Adaptación de la máquina: Las máquinas de ángulo de avance necesitan troqueles numerados; Las máquinas sin ángulo de avance necesitan troqueles integrales (más fáciles de mantener e intercambiar).

5. Pasos de instalación

• Ajuste el espacio entre los tres troqueles al mismo tiempo. Esto asegura que los hilos estén alineados y llenos.

• La precisión es importante para un ajuste perfecto con acopladores de barras de refuerzo (evita conexiones sueltas o roscas cruzadas).

• Al cambiar matrices, verifique la posición de la arandela de paso y del manguito excéntrico. Una instalación incorrecta provoca hilos desordenados.

6. Ventajas del laminado de roscas para empalmes de barras de refuerzo

Mayor resistencia a la tracción (conformado en frío)

• El laminado en frío mueve el metal (en lugar de cortarlo), manteniendo continuo el flujo de la veta del acero.

• Esto hace que los hilos sean más duros y resistentes que la barra de refuerzo original.

• Las juntas cumplen o superan los requisitos de tensión para proyectos de construcción importantes.

Precisión y buen ajuste con acopladores

• Un problema común: asegurarse de que los extremos roscados encajen bien en los acopladores de barras de refuerzo.

• Las matrices rectificadas con precisión mantienen un estricto control sobre el paso y el tamaño de la rosca.

• Garantiza un ajuste seguro, evitando roscas cruzadas y conexiones sueltas (comunes con herramientas de mala calidad).

Mayor vida útil de la herramienta (grandes proyectos)

• Los grandes proyectos (puentes, rascacielos) pierden dinero si las herramientas necesitan ser reemplazadas con frecuencia.

• Las matrices de alta resistencia (Cr12MoV / DC53, templadas al vacío) duran entre 5000 y 8000 extremos de rosca.

• Con una lubricación y un ajuste adecuados, cuestan menos por rosca que los troqueles estándar o de mala calidad.

Conclusión

La calidad del troquel afecta la velocidad de producción y la seguridad de la estructura. Conozca los tipos de troqueles, especificaciones, selección e instalación. Elija troqueles de precisión de alta calidad fabricados con acero de aleación resistente. Esto garantiza un trabajo más rápido, juntas más fuertes y ahorros de costos a largo plazo, todo esto clave para proyectos de construcción exitosos.