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| Actuación | 42CrMo (troquel original ALAS) | T10 / T10A (Doblado ocasional de láminas delgadas y de bajo costo) |
| Dureza (HRC) | 47–52 (área de ranura en V: 47±3) | 56–60 (alta dureza pero extremadamente frágil) |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 1100+ (alta resistencia, apenas fracturado) | 1300+ (alta resistencia a la tracción pero bajo alargamiento, propenso a fracturas frágiles) |
| Proceso de tratamiento térmico | Templado y revenido general + endurecimiento de superficie por inducción/láser con ranura en V | Enfriamiento general convencional + revenido a baja temperatura (proceso simple y bajo costo) |
| Resistencia al desgaste | Excelente (respaldado por aleación de cromo-molibdeno y refuerzo de superficie) | Promedio (solo resistente al desgaste para láminas blandas, fácil adhesión y rayado en acero inoxidable) |
| Dureza (resistencia al agrietamiento) | Excelente (Apenas roto transversalmente como base del troquel inferior) | Deficiente (defecto crítico: fácil agrietamiento bajo impacto o carga excéntrica) |
| Vida útil | 8 a 10 años (matriz CNC estándar de servicio prolongado, rectificado regular disponible) | Vida útil impredecible (utilizable durante 1 a 2 años aproximadamente, es probable que falle repentinamente) |
| Espesor de la hoja (mm) | Apertura en V recomendada (mm) | Regla de selección | Aplicación típica |
| 0,8 – 1,5 | 8 – 12 | 6–8 × Grosor de la hoja | Piezas de chapa fina, armarios eléctricos. |
| 1,5 – 2,5 | 12 – 16 | 8 × Grosor de la hoja | Gabinete, soportes metálicos |
| 2,5 – 4,0 | 20 – 24 | 8 × Grosor de la hoja | Procesamiento general de chapa |
| 4,0 – 6,0 | 32 – 40 | 8 × Grosor de la hoja | Partes estructurales |
| 6,0 – 10,0 | 50 – 80 | 10 × Grosor de la hoja | Doblado de placas gruesas |
Hoja fina de precisión: 6, 10, 14, 20 mm
Producción general en taller: 16, 24, 35, 50 mm.
Placa gruesa dedicada: 40, 60, 80, 100 mm
Base/mesa de trabajo cuadrada estándar: Instalación directa para máquinas universales
Amada / Promecam: mango personalizado disponible (tenga en cuenta el modelo de la máquina al realizar el pedido)
Trumpf / Wila: Compatible con sistema de sujeción estándar original
LVD / Durma: Ancho de base personalizable
Máquinas antiguas o no estándar: altura del troquel y dimensión de la base personalizables
Altura del troquel (mm): debe coincidir con el espacio entre la corredera y la mesa de trabajo.
Tipo y ancho del mango
Modo de sujeción de la mesa de trabajo
| Apertura en V (mm) | Tonelaje máximo recomendado (toneladas) | Rango de espesor de hoja aplicable |
| 16 | 25 | 1,5 – 2,5 milímetros |
| 24 | 40 | 2,5 – 4,0 milímetros |
| 35 | 65 | 4,0 – 6,0 mm |
| 50 | 120 | 6,0 – 10,0 milímetros |
| Característica | Troquel de longitud completa | Kit de troquel segmentado |
| Longitud única estándar | 835, 1000, 2000 milímetros | Bloques de 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 300 mm |
| Longitud total máxima | Longitud integral máxima de 6000 mm | Longitud combinada ilimitada |
| Mejor aplicación | Doblado de láminas largas y rectas | Doblado de cajas, doblado parcial, doblado de contorno cerrado |
| Método de cambio de troquel | Girar todo el bloque del troquel. | Volver a montar bloques segmentados |
| Requisito de almacenamiento | Pieza única, ocupación de espacio reducido. | Múltiples bloques pequeños, se necesita almacenamiento clasificado |
Preparación de la máquina: Baje la corredera, apague la energía hidráulica, libere la presión residual de la tubería.
Limpieza de troqueles: elimine virutas de metal, polvo y lubricante residual.
Rotación del troquel: Sostenga y gire el bloque del troquel 90°/180°/270° para establecer la apertura en V objetivo hacia arriba.
Bloqueo y alineación: Apriete los pernos o el mecanismo de sujeción, asegúrese de que la apertura en V esté alineada con el centro del troquel superior.
Prueba de doblado: Doble chatarra con material y espesor idénticos, verifique el ángulo de doblado y la calidad de la superficie.
Producción formal: lubrique el troquel después del trabajo para protegerlo contra la oxidación.
| Tipo de matriz | Propósito principal | Caso de aplicación |
| Troquel V estándar | Doblado convencional en ángulo recto y en forma de V | Piezas generales de chapa |
| Troquel Multi-V (troquel de 4 vías) | Producción de láminas de espesor múltiple, lotes pequeños y de múltiples especificaciones | Reduzca considerablemente la frecuencia de cambio de matriz (matriz de 4 vías original ALAS) |
| Troquel de radio | Doblado en arco y filete | Herrajes decorativos, paneles de fachada de edificios. |
| Troquel de cuello de cisne | Doblado compensado y doblado de caja profunda | Evite colisiones con bridas laterales altas |
| Troquel aplanador | Plegado y prensado de bordes de hojas | Gabinete y gabinete eléctrico, elimine las rebabas afiladas |
| Troquel de ángulo agudo | Ángulo de flexión inferior a 90° | Piezas estructurales de ángulos agudos |
| Troquel en forma de U | Conformación en forma de U en un solo paso | Soportes para equipos, canales de acero, vigas de soporte. |
| Troquel de formación personalizado | Conformación de curvas y perfiles no estándar | Piezas personalizadas, producción de prototipos. |
Tiempo de cambio de troquel único: 15 minutos → 20 segundos (solo se necesita rotación del troquel)
Tiempo total diario de cambio de troquel: 120 min → 15 min
Costo de adquisición de matrices: una matriz de 4 vías cuesta solo el 60 % de cuatro matrices de una sola V
Espacio de almacenamiento: espacio ahorrado en los estantes de 1,2 metros
Desgaste de la matriz: No hay deformaciones obvias en las ranuras en V después de 50.000 ciclos de doblado
Diariamente: elimine el polvo metálico y limpie las ranuras en V después de cada turno.
Semanalmente: aplique aceite ligero para máquinas en la superficie giratoria y el mecanismo de bloqueo.
Mensualmente: Inspeccione las cuatro ranuras en V para detectar astillas, rebabas o bordes redondeados; Mida el tamaño de la abertura en V con un calibrador.
Trimestralmente: Limpiar profundamente y volver a lubricar el troquel; Pruebe la dureza del troquel si está disponible.
Anualmente: realice una inspección profesional si los ciclos de flexión superan los 200 000.
Material: Auténtico acero de aleación ALAS personalizado 42CrMo, templado y revenido general + endurecimiento por inducción con ranura en V, dureza HRC 47±3
Precisión: rectificado de precisión CNC, tolerancia de alineación central dentro de 0,02 mm
Compatibilidad: Compatible con Amada, Trumpf, Wille, LVD, Durma y la mayoría de las plegadoras hidráulicas universales
Especificación: Longitud estándar 835/1000/2000 mm, longitud integral máxima 6000 mm; troqueles segmentados en stock
Personalización: Abertura en V personalizada, altura de matriz, tamaño de base y tipo de vástago disponibles
Trazabilidad de la calidad: Certificado completo del material (composición química + informe de propiedades mecánicas) proporcionado para cada troquel ALAS
| Parámetro | Índice técnico |
| Material | 42CrMo (AISI 4140) |
| Dureza | HRC 47±3 (ranura en V endurecida por inducción) |
| Combinación de apertura en V estándar | 16, 24, 35, 50 mm (Personalizable) |
| Longitud estándar | 835 milímetros, 1000 milímetros, 2000 milímetros |
| Longitud máxima integral del troquel | 6000 milímetros |
| Rugosidad de la superficie | Tierra CNC ≤ Ra 0,8 µm |
| Estándar de operación de seguridad | Deducción del 15% del tonelaje de la carga nominal como carga de seguridad |
Proceso de mecanizado de precisión CNC de matrices plegadoras Multi-V de 4 vías | Herramientas ALAS
Eche un vistazo al interior de las instalaciones de fabricación de ALAS para ver el proceso de fresado CNC y rectificado de superficies de alta precisión de nuestras matrices plegadoras de 4 vías. Forjado con acero de aleación premium 42CrMo, cada bloque de matriz inferior en forma de V múltiple está meticulosamente mecanizado para garantizar tolerancias de rectitud dentro de ±0,02 mm/m para un rendimiento de doblado impecable.
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