Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-01-24 Origen:Sitio
Las hojas de corte de varillas de refuerzo de alta dureza no son necesariamente propensas a astillarse. Que se produzca o no astillado depende principalmente del equilibrio entre dureza y tenacidad, no simplemente del valor de dureza en sí. Si sólo se persigue una alta dureza y se descuida la tenacidad, la hoja se volverá quebradiza, aumentando significativamente el riesgo de astillado. Esta es una causa común de astillas en este tipo de hojas.
El requisito principal para las hojas de corte de barras de refuerzo es 'dura pero no quebradiza, tenaz y resistente al desgaste'. Para las condiciones de corte de las barras de refuerzo (especialmente el acero deformado de alta resistencia), las hojas de alta dureza calificadas logran un equilibrio de propiedades a través de procesos de tratamiento térmico (como enfriamiento + revenido a baja temperatura):
Dureza: Garantiza la resistencia al desgaste de la hoja, haciendo frente a la textura dura de las barras de refuerzo y al corte de alta frecuencia. Las hojas calificadas convencionales generalmente tienen una dureza Rockwell de HRC58~62, mientras que las hojas diseñadas específicamente para barras de refuerzo de alta resistencia pueden alcanzar HRC62~65;
Dureza: Contrarresta la carga de impacto durante el corte de la barra de refuerzo (el corte rígido de la barra de refuerzo genera una fuerza de impacto instantánea), evitando astillas y roturas del borde de la hoja.
Defectos del proceso: tratamiento térmico sin una adaptación adecuada de la tenacidad o baja pureza del material (que contiene impurezas, segregación), lo que genera una tensión interna elevada y granos gruesos en la hoja, lo que resulta en una fuerte disminución de la tenacidad con una dureza alta;
Selección inadecuada de materiales: uso de acero ordinario con alto contenido de carbono (como T8, T10) en lugar de acero para herramientas de aleación especializada (como Cr12MoV, D2)/H13. Estos materiales no pueden alcanzar simultáneamente una alta dureza y una alta tenacidad;
Condiciones de trabajo inadecuadas: cortar barras de refuerzo de gran tamaño, ajuste inadecuado del espacio entre la hoja y la máquina cortadora, fuerza lateral causada por la desalineación de las barras de refuerzo durante la alimentación o cortar a la fuerza con una hoja desafilada hará que el borde de la hoja de alta dureza soporte impacto/tensión y astillas adicionales;
Precisión de procesamiento deficiente: el borde de la hoja está demasiado afilado, sin un bisel de transición, lo que hace que la tensión se concentre en el borde, haciéndolo propenso a agrietarse en el borde con una dureza alta.
Seleccione materiales y procesos calificados: dé prioridad a las hojas de acero para herramientas de aleación, como Cr12MoV y H13, que hayan sido sometidas a un tratamiento adecuado de enfriamiento y revenido. El proveedor deberá proporcionar informes de pruebas de dureza;
Estandarizar el uso y el ajuste: hacer coincidir estrictamente las especificaciones de la hoja con el diámetro de la barra de refuerzo, ajustar la separación de la hoja de la máquina cortadora (generalmente 0,1 ~ 0,3 mm) y evitar cortes descentrados y cortes duros; afile las hojas inmediatamente después de desafilarlas, manteniendo un ligero bisel en el filo (0,1 ~ 0,2 mm) para reducir la concentración de tensión;
Realice el mantenimiento diario: antes de cortar, limpie la superficie de la barra de refuerzo de escoria dura y cicatrices de soldadura para evitar que objetos extraños duros dañen el filo; Después de detener la máquina, aplique prevención de oxidación a las cuchillas para evitar que el material se vuelva quebradizo.
