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En la industria de la chatarra, el tiempo de inactividad equivale a una pérdida de ingresos. El procesamiento diario de toneladas de chatarra de refuerzo requiere herramientas de corte que puedan soportar la dureza impredecible del material, el óxido y los ciclos continuos de alto impacto. Elegir la cuchilla cortadora de chatarra adecuada es la diferencia entre una operación de reciclaje rentable y un mantenimiento constante de la máquina.
A diferencia de las barras de refuerzo de nueva construcción, las barras de refuerzo de desecho a menudo se corroen, se doblan o se acumulan con otros desechos metálicos. Esto supone una tensión extrema para el filo. Las hojas estándar suelen fallar debido a:
Desgaste abrasivo: el óxido y las incrustaciones actúan como papel de lija en la superficie de la hoja.
Para combatir esto, utilizamos un tratamiento térmico avanzado para garantizar que nuestras hojas mantengan un núcleo resistente y al mismo tiempo posean una alta dureza superficial.
| NO. | Nombre del producto | Dimensiones de especificación (largo x ancho x alto/espesor) ） | Material | Observaciones |
| 1 | Tamaño de la hoja del cortador de barras de refuerzo | 90*90*20 milímetros | ||
| 2 | 90*90*26mm | |||
| 3 | 100*100*30mm | |||
| 4 | 110*110*20 milímetros | |||
| 5 | 100*30*75 milímetros | |||
| 6 | 85x65x30mm | |||
Le proporcionaré sugerencias de uso basadas en la selección de materiales, combinación de equipos, material de corte y proceso de fabricación:
El material de la hoja determina directamente su dureza, tenacidad y vida útil. Elija el material según sus necesidades de corte:
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Saldo Fe
Medio C: Equilibra fuerza y alta tenacidad para evitar astillas.
Cr + Mo + V: Mejora enormemente la resistencia al calor, la resistencia al agrietamiento en caliente y la resistencia al impacto.
Si: Mejora la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad del temperamento.
Dureza: HRC 50–55
Excelente tenacidad, resistencia al impacto y resistencia al astillado, excelente resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica.
Aplicación: Cuchillas de corte en caliente, cuchillas gruesas y condiciones de corte de barras de refuerzo de alto impacto.
Actualmente, es el material de cuchillas de alta calidad más utilizado en el mercado, que posee una resistencia al desgaste y tenacidad extremadamente altas, con una excelente resistencia a los ciclos térmicos. Incluso durante el corte continuo de alta intensidad y a largo plazo, no es propenso a deformarse o astillarse, lo que lo hace adecuado para el procesamiento a gran escala de barras de refuerzo de alta resistencia.
C: 1,45–1,70%Cr: 11,00–12,50%Mo: 0,40–0,60%V: 0,15–0,30%Si ≤ 0,40%Mn ≤ 0,40%P, S ≤ 0,030%Saldo Fe
Efectos de la composición química
Alto C + alto Cr: forma carburos duros masivos para una resistencia al desgaste extremadamente alta.
Molibdeno (Mo): Refina los granos, reduce la fragilidad, mejora la tenacidad y la resistencia a la fatiga.
Vanadio (V): refina aún más la microestructura, mejora la resistencia al desgaste y la retención de los bordes.
Alta resistencia a la compresión y a la flexión, excelente vida útil y resistencia al astillado.
Acero para herramientas de alta dureza y alta resistencia al desgaste. Su dureza supera con creces la de las hojas de aleación ordinarias y puede satisfacer las necesidades de corte de barras de refuerzo laminadas en frío de alta dureza. Tenga en cuenta que su dureza es relativamente más débil; Se recomienda evitar su uso en condiciones de corte con grandes espacios y alto impacto.
Coincidencia de formas: Las formas comunes de las hojas son cuadradas (se pueden utilizar cuatro lados) y rectangulares. Las hojas cuadradas permiten la rotación de cuatro filos, extendiendo significativamente su vida útil, adecuadas para escenarios de procesamiento a gran escala; Las hojas rectangulares son en su mayoría de una o dos caras, adecuadas para máquinas de corte de pequeño tonelaje.
Coincidencia de tamaños: Las máquinas cortadoras de diferentes tonelajes (como GQ40, GQ50, GQ60) tienen estándares específicos para el grosor, la longitud, el ancho y el espaciado de los orificios de los pernos de la hoja. La selección debe seguir estrictamente el manual de instrucciones del equipo.
Acero redondo ordinario: baja dureza y baja resistencia al corte. Los materiales 9CrSi o Cr12MoV son suficientes y satisfacen las necesidades básicas de corte y controlan los costes.
Se prefieren las hojas procesadas mediante rectificado completo y tratamiento térmico al vacío. Estas hojas tienen una distribución uniforme de la dureza, buena retención de los bordes y son menos propensas a astillarse o desafilarse durante el corte.
Nuestras hojas, a través de una profundidad de endurecimiento y una dureza optimizadas, abordan el problema común de la industria de la fractura frágil al cortar barras de refuerzo de alta resistencia.
Grado básico | Categoría de acero | Estándar chino GB/T 1299 | Estándar americano ASTM | Norma alemana DIN (W-Nr.) | Estándar japonés JIS |
H13 | Acero para matrices de trabajo en caliente | 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1.2344 | SKD61 |
Cr12MoV | Acero para matrices de trabajo en frío | Cr12MoV | 1.2601 | SKD11 | |
9crsi | Acero para herramientas de aleación (acero para herramientas de corte) | 9crsi | 1.2108 |
Material H13: un acero premium para herramientas de trabajo en caliente compuesto de 0,32-0,45 % C (carbono), 4,75-5,50 % Cr (cromo), 1,10-1,75 % Mo (molibdeno), 0,80-1,20 % V (Vanadio) y trazas de Si (silicio) y Mn (manganeso).
Principios básicos: Apagar y detener completamente → Confirmar que no hay presión → Desmontaje y montaje estándar → Ajuste preciso → Verificación de ejecución de prueba. Evite el funcionamiento eléctrico presurizado y bajo tensión durante todo el proceso para evitar lesiones por pellizco de la hoja y riesgos de arranque accidental del equipo.
Apague la fuente de alimentación principal de la máquina cortadora, desenchufe el cable de alimentación/apague el disyuntor; Gire manualmente el volante del equipo para confirmar que el portacuchillas no tenga movimiento de inercia y esté completamente estacionario, evitando el arranque accidental del equipo.
Aflojar la válvula de descarga del sistema hidráulico del equipo (para modelos hidráulicos), liberar completamente la presión hidráulica dentro del portacuchillas para evitar que el portacuchillas rebote repentinamente; retire el protector de seguridad y los clips de fijación de la hoja, y limpie los restos de barras de refuerzo y los residuos entre el portacuchillas y la hoja para garantizar un espacio sin obstáculos para el desmontaje y el montaje.
Utilice una llave especial para aflojar los pernos de fijación de la hoja (desmóntelos en secuencia diagonal para evitar la deformación del soporte de la hoja), evite estrictamente golpear directamente la hoja/los pernos con un martillo; Durante el desmontaje, sostenga firmemente la hoja con la mano y coloque la hoja vieja correctamente en un área antideslizante y sin impacto.
Coloque suavemente la nueva hoja en la superficie de posicionamiento del portacuchillas, confirme que la dirección de instalación de la hoja (borde de corte mirando hacia el lado de corte) sea correcta y apriete gradualmente los pernos de fijación en una secuencia diagonal (par uniforme para evitar la desalineación de la hoja); ajuste el espacio entre las cuchillas móviles y estacionarias, el espacio de corte de la barra de refuerzo convencional se controla en 0,1 ~ 0,3 mm, un espacio demasiado grande es propenso a atascar el material y un espacio demasiado pequeño es propenso al desgaste de la hoja.
Restablecer y bloquear el protector de seguridad; después de encender la alimentación, mueva el equipo 2 o 3 veces sin carga, verifique que el portacuchillas funcione suavemente y que la cuchilla no tenga atascos ni ruidos anormales, y después de confirmar que la acción de corte es normal, realice un corte de prueba de la barra de refuerzo. Si el corte de prueba es exitoso, se puede utilizar normalmente.
Según las diferentes condiciones de trabajo y requisitos presupuestarios, ofrecemos tres materiales generales de acero aleado de grado industrial:
El desconchado suele deberse a los siguientes factores:
Nanjing Alas International Co., Ltd. es un fabricante profesional de herramientas industriales enfocado en cuchillas de corte, matrices para doblar, cuchillas trituradoras y piezas de desgaste personalizadas. Ofrecemos ingeniería de aplicaciones completa, selección de materiales, orientación de configuración y soporte posventa a clientes globales.
Cuéntenos sus requisitos y nuestro equipo de ingeniería le brindará soluciones profesionales para la especificación de hojas, la optimización de la vida útil de las herramientas y una producción rentable.
Las condiciones de corte de las hojas de corte de cocodrilo y de las hojas de corte de chatarra implican cargas de alto impacto y resistencia al desgaste. La selección del material del núcleo debe equilibrar la alta dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto del núcleo para evitar astillas, roturas o desgaste prematuro de las hojas.a
Los 10 principales fabricantes de hojas de corte para metal: la guía definitiva para compradores industriales Encontrar proveedores confiables de hojas de corte nunca es fácil para las empresas metalúrgicas. La calidad de la hoja decide directamente la velocidad de producción, el gasto en repuestos y la calidad del corte terminado. Reunimos este top 10 de fabricantes a nivel mundial.