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Carbono (C) [0.32~0.45%]: Proporciona la dureza base y forma carburos con Cr, Mo y V, equilibrando resistencia y tenacidad.
Cromo (Cr) [4.75~5.50%]: Mejora la templabilidad y la resistencia al desgaste. Forma una capa protectora de Cr₂O₃ que previene la oxidación térmica.
Molibdeno (Mo) [1.10~1.75%]: Aumenta la resistencia mecánica a altas temperaturas, manteniendo una dureza ≥45 HRC incluso a 600°C.
Vanadio (V) [0.80~1.20%]: Forma carburos tipo MC extremadamente duros (hasta 2800 HV), refinando el grano y evitando el astillado de los bordes.
Silicio (Si) [0.80~1.20%]: Mejora la estabilidad térmica y la resistencia a la oxidación durante el corte continuo a alta velocidad.
Cuchillas Cuadradas: Ideales para líneas de alta velocidad y procesamiento a gran escala (máximo valor por pieza).
Cuchillas Rectangulares: Diseñadas para máquinas de menor tonelaje (por debajo de GQ40) y proyectos de menor frecuencia.
Acero Redondo Liso: El H13 ofrece una opción rentable con corte limpio y estable.
Varilla Corrugada de Alta Resistencia (Grado 60/75): La superficie nervada es abrasiva; aquí es donde la tenacidad y el contenido de Vanadio de nuestras cuchillas evitan el astillado.
| NO. | Nombre del producto | Dimensiones de especificación (largo x ancho x alto/espesor) ） | Material |
| 1 | Tamaño de la hoja de corte de barras de refuerzo | 78*78*17 milímetros | 9crsi, SKD-11, H13 |
| 2 | 80*80*17 milímetros | ||
| 3 | 80*80*30mm | ||
| 4 | 83*83* 16mm | ||
| 5 | 83*83*26 milímetros | ||
| 6 | 83*83*26 milímetros | ||
| 7 | 90*90*20 milímetros | ||
| 8 | 90*90*26mm | ||
| 9 | 100*100*20 milímetros | ||
| 10 | 100*100*30mm | ||
| 11 | 110*110*20mm | ||
| 12 | 100*30*75mm | ||
| 13 | 85x65x30mm | ||
| 14 | Cuchilla de máquina cortadora de barras de refuerzo de mano | 26×20×10 milímetros | |
| 15 | 30×24×11 milímetros | ||
| 16 | 36×28×14 milímetros | ||
| 17 | 40×30×15 milímetros | ||
Grado básico | Categoría de acero | Estándar chino GB/T 1299 | Estándar americano ASTM | Norma alemana DIN (W-Nr.) | Estándar japonés JIS |
H13 | Acero para matrices de trabajo en caliente | 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1.2344 | SKD61 |
Cr12MoV | Acero para matrices de trabajo en frío | Cr12MoV | 1.2601 | SKD11 | |
9crsi | Acero para herramientas de aleación (acero para herramientas de corte) | 9crsi | 1.2108 |
Ahorro en Fletes: Menos envíos de repuestos al año.
Reducción de Aranceles: Al importar productos de mayor durabilidad, disminuye la carga fiscal acumulada por trámites aduaneros recurrentes.
Continuidad Operativa: Menos paradas de máquina para sus clientes finales.
9CrSi (Acero Aleado para Herramientas): La opción más económica. Posee buena templabilidad; ideal para proyectos medianos y el corte de varilla estándar de baja/media resistencia.
Cr12MoV (Acero para Trabajo en Frío): El estándar de alta gama para resistencia al desgaste. Supera ampliamente la vida útil del 9CrSi. Es la elección adecuada para el corte continuo de varilla de alta resistencia.
H13 (Acero para Trabajo en Caliente / SKD-61): Máxima tenacidad. Ofrece una resistencia superior al astillado y estabilidad térmica. Es el material indicado para líneas de producción de alta velocidad o procesamiento de chatarra pesada.
Dureza sin Tenacidad: El uso de materiales muy duros pero frágiles para varillas de gran diámetro. Se recomienda cambiar a H13, cuya tenacidad absorbe el impacto.
Huelgo (Claro) Incorrecto: Un espacio inadecuado entre las cuchillas genera tensiones desiguales.
Tratamiento Térmico: Las tensiones internas deben ser liberadas. Estas hojas utilizan temple al vacío para asegurar una dureza uniforme, reduciendo el riesgo de rotura.
Rendimiento: El Cr12MoV rinde significativamente más que el 9CrSi bajo las mismas condiciones.
Rentabilidad: El 9CrSi tiene un costo inicial menor, pero el Cr12MoV ofrece un menor costo por tonelada cortada al reducir la frecuencia de reemplazo.
Plano detallado (Largo, ancho, espesor y posición de orificios).
Elección del material (9CrSi, Cr12MoV o H13).
Especificaciones del material a procesar.
Rotación Periódica: Las cuchillas suelen tener múltiples filos de corte. Se deben rotar en cuanto se note pérdida de filo.
Ajuste de Pernos: Un perno flojo es causa frecuente de roturas. Se debe asegurar una fijación rígida.
Ajuste del Huelgo: Mantener un espacio entre cuchillas de aproximadamente el 10% del diámetro de la varilla procesada.
Nanjing Alas International Co., Ltd. es un fabricante profesional de herramientas industriales enfocado en cuchillas de corte, matrices para doblar, cuchillas trituradoras y piezas de desgaste personalizadas. Ofrecemos ingeniería de aplicaciones completa, selección de materiales, orientación de configuración y soporte posventa a clientes globales.
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