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| Cantidad: | |
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En el exigente mundo de la construcción, una cuchilla cortadora de barras es más que una simple pieza de metal; es el corazón de su eficiencia de corte. El uso de hojas de calidad inferior genera frecuentes tiempos de inactividad y mayores costos por corte.
| NO. | Nombre del producto | Dimensiones de especificación (largo x ancho x alto/espesor) ） | Material | Observaciones |
| 1 | tamaño de la hoja | 78*78*17 milímetros | H13 | Hay servicios de personalización disponibles; Podemos fabricar según sus dibujos, con una cantidad mínima de pedido de 2 piezas. |
| 2 | 80*80*17 milímetros | |||
| 3 | 80*80*30mm | |||
| 4 | 83*83* 16mm | |||
| 5 | 83*83*26 milímetros | |||
| 6 | 83*83*26 milímetros | |||
| 7 | 90*90*20mm | |||
| 8 | 90*90* 26mm | |||
| 9 | 100*100*20mm | |||
| 10 | 100*100*30 milímetros | |||
| 11 | 110*110*20 milímetros | |||
| 12 | 100*30*75 milímetros | |||
| 13 | 85x65x30mm | |||
Le proporcionaré sugerencias de uso basadas en la selección de materiales, combinación de equipos, material de corte y proceso de fabricación. A continuación se muestra una guía detallada y fácil de entender para hojas de corte de barras, que incluye conocimientos relacionados con herramientas de corte, opciones de acero para herramientas y consejos prácticos de uso.
El material de la hoja determina directamente su dureza, tenacidad y vida útil. Elija el material adecuado según sus necesidades de corte reales; esto garantiza un corte limpio y una vida útil más larga de la hoja.
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Saldo Fe
Medio C: Equilibra fuerza y alta tenacidad para evitar astillas.
Cr + Mo + V: Mejora enormemente la resistencia al calor, la resistencia al agrietamiento en caliente y la resistencia al impacto.
Si: Mejora la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad del temperamento.
Dureza: HRC 50–55
Excelente tenacidad, resistencia al impacto y resistencia al astillado, excelente resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica.
Aplicación: Cuchillas de corte en caliente, cuchillas gruesas y condiciones de corte de barras de refuerzo de alto impacto.
El H13 es un acero para trabajos en caliente y actualmente es el material de cuchillas de alta calidad más utilizado en el mercado. Tiene una resistencia al desgaste y tenacidad extremadamente altas, con una excelente resistencia a los ciclos térmicos (adecuado para ambientes con altas temperaturas). Incluso durante el corte continuo de alta intensidad y a largo plazo, no se deformará ni se astillará fácilmente. Este material es ideal para el procesamiento a gran escala de barras de refuerzo de alta resistencia y también es adecuado para escenarios de herramientas de trabajo en caliente que requieren durabilidad.
Cr12MoV es un acero para herramientas de alta dureza y alta resistencia al desgaste (que contiene cromo molibdeno para un rendimiento mejorado). Su dureza es mucho mayor que la de las hojas de aleación ordinarias, por lo que puede satisfacer las necesidades de corte de barras de refuerzo laminadas en frío de alta dureza. Tenga en cuenta que su dureza es relativamente débil; evite usarlo en condiciones de corte de alto impacto y con grandes espacios para evitar que se astille.
9CrSi es una opción de acero para herramientas económica y práctica. Tiene buena templabilidad y maquinabilidad, lo que lo hace adecuado para cortar barras de refuerzo ordinarias de resistencia media y baja. Se utiliza ampliamente en proyectos de construcción pequeños y medianos, ya que satisface las necesidades básicas de corte manteniendo bajos los costos.
Elegir una hoja que coincida con su equipo de corte es clave para un rendimiento estable; esto se aplica a todos los tipos de herramientas de corte, incluidas cortadoras de pernos, cortadoras de barras de refuerzo y amoladoras angulares (para corte auxiliar).
Las formas comunes de las hojas son cuadradas (se pueden utilizar cuatro lados) y rectangulares:
- Cuchillas cuadradas: Puede girar los cuatro filos de corte, lo que prolonga enormemente su vida útil. Son adecuados para escenarios de procesamiento a gran escala.
- Cuchillas rectangulares: La mayoría son de una o dos caras, aptas para máquinas de corte de pequeño tonelaje (no para cortes de gran potencia).
Las máquinas cortadoras de diferentes tonelajes (como GQ40, GQ50, GQ60) tienen estándares específicos para el grosor, la longitud, el ancho y el espaciado de los orificios de los pernos de la hoja de corte. Debe seguir estrictamente el manual de instrucciones del equipo al seleccionar una cuchilla; la combinación incorrecta del tamaño afectará el efecto de corte e incluso dañará la máquina.
Los diferentes tipos de barras de refuerzo tienen propiedades físicas muy diferentes, por lo que es necesario elegir la hoja según las características del material. Para otras necesidades de corte (como cortar metal con un soplete), se aplican principios similares de combinación de materiales.
Acero redondo ordinario: baja dureza y baja resistencia al corte. Los materiales 9CrSi o Cr12MoV son suficientes: satisfacen las necesidades básicas de corte y ayudan a controlar los costos.
Barra de refuerzo acanalada de alta resistencia: alta dureza y la superficie acanalada hace que la hoja se desgaste fácilmente. Se recomienda utilizar material H13. Su excelente resistencia al desgaste y dureza pueden reducir eficazmente el riesgo de astillas, lo que lo hace adecuado para cortes continuos de alta resistencia (un escenario de corte de alta resistencia).
A la hora de elegir una herramienta para cortar barras de refuerzo (o cualquier metal), el proceso de fabricación de la hoja es crucial.
Estas hojas tienen una distribución uniforme de la dureza, buena retención de los bordes y no se astillan ni se desafilan fácilmente durante el corte, lo que garantiza un corte limpio en todo momento.
Nuestras hojas cortadoras de barras personalizadas resuelven un problema común en la industria: la fractura frágil al cortar barras de refuerzo de alta resistencia. Optimizamos la profundidad de endurecimiento y la dureza de la hoja, haciéndola más duradera y confiable para escenarios de corte de servicio pesado. Ya sea que necesite una hoja para necesidades de corte estándar o especiales, nuestras opciones personalizadas pueden satisfacer sus necesidades.
Grado básico | Categoría de acero | Estándar chino GB/T 1299 | Estándar americano ASTM | Norma alemana DIN (W-Nr.) | Estándar japonés JIS |
H13 | Acero para matrices de trabajo en caliente | 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1.2344 | SKD61 |
Cr12MoV | Acero para matrices de trabajo en frío | Cr12MoV | 1.2601 | SKD11 | |
9crsi | Acero para herramientas de aleación (acero para herramientas de corte) | 9crsi | 1.2108 |
Principios básicos: Apagar y detener completamente → Confirmar que no hay presión → Desmontaje y montaje estándar → Ajuste preciso → Verificación de ejecución de prueba. Evite el funcionamiento eléctrico presurizado y bajo tensión durante todo el proceso para evitar lesiones por pellizco de la hoja y riesgos de arranque accidental del equipo.
Apague la fuente de alimentación principal de la máquina cortadora, desenchufe el cable de alimentación/apague el disyuntor; Gire manualmente el volante del equipo para confirmar que el portacuchillas no tenga movimiento de inercia y esté completamente estacionario, evitando el arranque accidental del equipo.
Aflojar la válvula de descarga del sistema hidráulico del equipo (para modelos hidráulicos), liberar completamente la presión hidráulica dentro del portacuchillas para evitar que el portacuchillas rebote repentinamente; retire el protector de seguridad y los clips de fijación de la hoja, y limpie los restos de barras de refuerzo y los residuos entre el portacuchillas y la hoja para garantizar un espacio sin obstáculos para el desmontaje y el montaje.
Utilice una llave especial para aflojar los pernos de fijación de la hoja (desmóntelos en secuencia diagonal para evitar la deformación del soporte de la hoja), evite estrictamente golpear directamente la hoja/los pernos con un martillo; Durante el desmontaje, sostenga firmemente la hoja con la mano y coloque la hoja vieja correctamente en un área antideslizante y sin impacto.
Coloque suavemente la nueva hoja en la superficie de posicionamiento del portacuchillas, confirme que la dirección de instalación de la hoja (borde de corte mirando hacia el lado de corte) sea correcta y apriete gradualmente los pernos de fijación en una secuencia diagonal (par uniforme para evitar la desalineación de la hoja); ajuste el espacio entre las cuchillas móviles y estacionarias, el espacio de corte de la barra de refuerzo convencional se controla en 0,1 ~ 0,3 mm, un espacio demasiado grande es propenso a atascar el material y un espacio demasiado pequeño es propenso al desgaste de la hoja.
Restablecer y bloquear el protector de seguridad; después de encender la alimentación, mueva el equipo 2 o 3 veces sin carga, verifique que el portacuchillas funcione suavemente y que la cuchilla no tenga atascos ni ruidos anormales, y después de confirmar que la acción de corte es normal, realice un corte de prueba de la barra de refuerzo. Si el corte de prueba es exitoso, se puede utilizar normalmente.
Según las diferentes condiciones de trabajo y requisitos presupuestarios, ofrecemos tres materiales generales de acero aleado de grado industrial:
El desconchado suele deberse a los siguientes factores:
En el exigente mundo de la construcción, una cuchilla cortadora de barras es más que una simple pieza de metal; es el corazón de su eficiencia de corte. El uso de hojas de calidad inferior genera frecuentes tiempos de inactividad y mayores costos por corte.
| NO. | Nombre del producto | Dimensiones de especificación (largo x ancho x alto/espesor) ） | Material | Observaciones |
| 1 | tamaño de la hoja | 78*78*17 milímetros | H13 | Hay servicios de personalización disponibles; Podemos fabricar según sus dibujos, con una cantidad mínima de pedido de 2 piezas. |
| 2 | 80*80*17 milímetros | |||
| 3 | 80*80*30mm | |||
| 4 | 83*83* 16mm | |||
| 5 | 83*83*26 milímetros | |||
| 6 | 83*83*26 milímetros | |||
| 7 | 90*90*20mm | |||
| 8 | 90*90* 26mm | |||
| 9 | 100*100*20mm | |||
| 10 | 100*100*30 milímetros | |||
| 11 | 110*110*20 milímetros | |||
| 12 | 100*30*75 milímetros | |||
| 13 | 85x65x30mm | |||
Le proporcionaré sugerencias de uso basadas en la selección de materiales, combinación de equipos, material de corte y proceso de fabricación. A continuación se muestra una guía detallada y fácil de entender para hojas de corte de barras, que incluye conocimientos relacionados con herramientas de corte, opciones de acero para herramientas y consejos prácticos de uso.
El material de la hoja determina directamente su dureza, tenacidad y vida útil. Elija el material adecuado según sus necesidades de corte reales; esto garantiza un corte limpio y una vida útil más larga de la hoja.
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Saldo Fe
Medio C: Equilibra fuerza y alta tenacidad para evitar astillas.
Cr + Mo + V: Mejora enormemente la resistencia al calor, la resistencia al agrietamiento en caliente y la resistencia al impacto.
Si: Mejora la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad del temperamento.
Dureza: HRC 50–55
Excelente tenacidad, resistencia al impacto y resistencia al astillado, excelente resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica.
Aplicación: Cuchillas de corte en caliente, cuchillas gruesas y condiciones de corte de barras de refuerzo de alto impacto.
El H13 es un acero para trabajos en caliente y actualmente es el material de cuchillas de alta calidad más utilizado en el mercado. Tiene una resistencia al desgaste y tenacidad extremadamente altas, con una excelente resistencia a los ciclos térmicos (adecuado para ambientes con altas temperaturas). Incluso durante el corte continuo de alta intensidad y a largo plazo, no se deformará ni se astillará fácilmente. Este material es ideal para el procesamiento a gran escala de barras de refuerzo de alta resistencia y también es adecuado para escenarios de herramientas de trabajo en caliente que requieren durabilidad.
Cr12MoV es un acero para herramientas de alta dureza y alta resistencia al desgaste (que contiene cromo molibdeno para un rendimiento mejorado). Su dureza es mucho mayor que la de las hojas de aleación ordinarias, por lo que puede satisfacer las necesidades de corte de barras de refuerzo laminadas en frío de alta dureza. Tenga en cuenta que su dureza es relativamente débil; evite usarlo en condiciones de corte de alto impacto y con grandes espacios para evitar que se astille.
9CrSi es una opción de acero para herramientas económica y práctica. Tiene buena templabilidad y maquinabilidad, lo que lo hace adecuado para cortar barras de refuerzo ordinarias de resistencia media y baja. Se utiliza ampliamente en proyectos de construcción pequeños y medianos, ya que satisface las necesidades básicas de corte manteniendo bajos los costos.
Elegir una hoja que coincida con su equipo de corte es clave para un rendimiento estable; esto se aplica a todos los tipos de herramientas de corte, incluidas cortadoras de pernos, cortadoras de barras de refuerzo y amoladoras angulares (para corte auxiliar).
Las formas comunes de las hojas son cuadradas (se pueden utilizar cuatro lados) y rectangulares:
- Cuchillas cuadradas: Puede girar los cuatro filos de corte, lo que prolonga enormemente su vida útil. Son adecuados para escenarios de procesamiento a gran escala.
- Cuchillas rectangulares: La mayoría son de una o dos caras, aptas para máquinas de corte de pequeño tonelaje (no para cortes de gran potencia).
Las máquinas cortadoras de diferentes tonelajes (como GQ40, GQ50, GQ60) tienen estándares específicos para el grosor, la longitud, el ancho y el espaciado de los orificios de los pernos de la hoja de corte. Debe seguir estrictamente el manual de instrucciones del equipo al seleccionar una cuchilla; la combinación incorrecta del tamaño afectará el efecto de corte e incluso dañará la máquina.
Los diferentes tipos de barras de refuerzo tienen propiedades físicas muy diferentes, por lo que es necesario elegir la hoja según las características del material. Para otras necesidades de corte (como cortar metal con un soplete), se aplican principios similares de combinación de materiales.
Acero redondo ordinario: baja dureza y baja resistencia al corte. Los materiales 9CrSi o Cr12MoV son suficientes: satisfacen las necesidades básicas de corte y ayudan a controlar los costos.
Barra de refuerzo acanalada de alta resistencia: alta dureza y la superficie acanalada hace que la hoja se desgaste fácilmente. Se recomienda utilizar material H13. Su excelente resistencia al desgaste y dureza pueden reducir eficazmente el riesgo de astillas, lo que lo hace adecuado para cortes continuos de alta resistencia (un escenario de corte de alta resistencia).
A la hora de elegir una herramienta para cortar barras de refuerzo (o cualquier metal), el proceso de fabricación de la hoja es crucial.
Estas hojas tienen una distribución uniforme de la dureza, buena retención de los bordes y no se astillan ni se desafilan fácilmente durante el corte, lo que garantiza un corte limpio en todo momento.
Nuestras hojas cortadoras de barras personalizadas resuelven un problema común en la industria: la fractura frágil al cortar barras de refuerzo de alta resistencia. Optimizamos la profundidad de endurecimiento y la dureza de la hoja, haciéndola más duradera y confiable para escenarios de corte de servicio pesado. Ya sea que necesite una hoja para necesidades de corte estándar o especiales, nuestras opciones personalizadas pueden satisfacer sus necesidades.
Grado básico | Categoría de acero | Estándar chino GB/T 1299 | Estándar americano ASTM | Norma alemana DIN (W-Nr.) | Estándar japonés JIS |
H13 | Acero para matrices de trabajo en caliente | 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1.2344 | SKD61 |
Cr12MoV | Acero para matrices de trabajo en frío | Cr12MoV | 1.2601 | SKD11 | |
9crsi | Acero para herramientas de aleación (acero para herramientas de corte) | 9crsi | 1.2108 |
Principios básicos: Apagar y detener completamente → Confirmar que no hay presión → Desmontaje y montaje estándar → Ajuste preciso → Verificación de ejecución de prueba. Evite el funcionamiento eléctrico presurizado y bajo tensión durante todo el proceso para evitar lesiones por pellizco de la hoja y riesgos de arranque accidental del equipo.
Apague la fuente de alimentación principal de la máquina cortadora, desenchufe el cable de alimentación/apague el disyuntor; Gire manualmente el volante del equipo para confirmar que el portacuchillas no tenga movimiento de inercia y esté completamente estacionario, evitando el arranque accidental del equipo.
Aflojar la válvula de descarga del sistema hidráulico del equipo (para modelos hidráulicos), liberar completamente la presión hidráulica dentro del portacuchillas para evitar que el portacuchillas rebote repentinamente; retire el protector de seguridad y los clips de fijación de la hoja, y limpie los restos de barras de refuerzo y los residuos entre el portacuchillas y la hoja para garantizar un espacio sin obstáculos para el desmontaje y el montaje.
Utilice una llave especial para aflojar los pernos de fijación de la hoja (desmóntelos en secuencia diagonal para evitar la deformación del soporte de la hoja), evite estrictamente golpear directamente la hoja/los pernos con un martillo; Durante el desmontaje, sostenga firmemente la hoja con la mano y coloque la hoja vieja correctamente en un área antideslizante y sin impacto.
Coloque suavemente la nueva hoja en la superficie de posicionamiento del portacuchillas, confirme que la dirección de instalación de la hoja (borde de corte mirando hacia el lado de corte) sea correcta y apriete gradualmente los pernos de fijación en una secuencia diagonal (par uniforme para evitar la desalineación de la hoja); ajuste el espacio entre las cuchillas móviles y estacionarias, el espacio de corte de la barra de refuerzo convencional se controla en 0,1 ~ 0,3 mm, un espacio demasiado grande es propenso a atascar el material y un espacio demasiado pequeño es propenso al desgaste de la hoja.
Restablecer y bloquear el protector de seguridad; después de encender la alimentación, mueva el equipo 2 o 3 veces sin carga, verifique que el portacuchillas funcione suavemente y que la cuchilla no tenga atascos ni ruidos anormales, y después de confirmar que la acción de corte es normal, realice un corte de prueba de la barra de refuerzo. Si el corte de prueba es exitoso, se puede utilizar normalmente.
Según las diferentes condiciones de trabajo y requisitos presupuestarios, ofrecemos tres materiales generales de acero aleado de grado industrial:
El desconchado suele deberse a los siguientes factores:
