Materiales de cuchilla de corte de barras CR12 y H13

Análisis exhaustivo de los materiales de cuchilla de corte de refuerzo CR12 y H13

Las cuchillas de corte de reingreso son herramientas indispensables en la ingeniería de la construcción y el procesamiento de metales, y la elección del material afecta directamente la eficiencia, la precisión y la durabilidad. Este artículo se centrará en dos materiales de cuchilla de corte de refuerzo utilizados, CR12 y H13, y proporcionará un análisis detallado de los aspectos de las características del material, escenarios aplicables y ventajas y desventajas1. Introducción al material CR12

Características del material

Composición y estructura: CR12 es un acero de alto carbono y alto cromo en frío, hasta el acero de ledeburita, con un alto contenido de carbono (aproximadamente 1.45%-1.70%) y el contenido de cromo (aproximadamente 1.00%-13.00%).

Dureza y resistencia al desgaste: después del tratamiento térmico, la dureza de CR12 puede alcanzar HRC8-62, con una excelente resistencia al desgaste y resistencia a la compresión410.

Hardness: aunque CR12 tiene una excelente resistencia al desgaste, su impacto es pobre y es propenso a agrietarse bajo un fuerte impacto.

Escenarios aplicables

Corte de refuerzo: CR12 a menudo se usa para cortar el refuerzo de alta longitud, especialmente para un refuerzo de mayor diámetro o acero de alta resistencia.

Aplicaciones industriales: adecuadas para herramientas de resistencia de alto nivel, como troqueles de estampado en frío, y tijeras de corte en frío.

Ventajas y desventajas

Ventajas:

Excelente resistencia al desgaste, adecuada para trabajos de alta intensidad.

Tratamiento térmico de alta dureza, larga vida útil.

Desventajas:

Gran fragilidad, mala resistencia al impacto.

Alto costo, difícil de procesar.

2 Introducción al material H13

Características del material

Composición y estructura: H13 es un acero para troqueles en caliente, que contiene aproximadamente 0.32% -045% de carbono, 4.75% -5.50% de cromo, 1.10% -1.75% molibden y 0.80% -1.20% vanadio.

Dureza y resistencia al desgaste: después del tratamiento térmico, la dureza puede alcanzar H50-52, con buena resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica.

Hardness: H13 tiene una mejor resistencia que CR12, para entornos de trabajo de carga de alta temperatura y alta impacto.

Escenarios aplicables

Corte de refuerzo: H13 es adecuado para cortar ambientes a alta temperatura, especialmente en escenarios donde se requiere resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica.

Aplicaciones industriales: a menudo se usa en troqueles de trabajo en caliente, moldes de matrícula, moldes de extrusión en caliente, etc.

Ventajas y desventajas

Ventajas:

Excelente resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica, un trabajo adecuado para la temperatura.

Buena resistencia, fuerte resistencia al impacto.

Desventajas:

Dureza ligeramente menor que CR12, resistencia al desgaste ligeramente inferior.

Alto, difícil de procesar.

3. Análisis de comparación de CR12 y H13

Características CR12 H13

Dureza H58-62 HRC50-52

Resistencia al desgaste Excelente bien

Dustitud pobre mejor

Refuerzo de escenarios de fuerza aplicable, el trabajo en frío muere entorno de alta temperatura, trabajo en caliente muere

Costo alto alto

4. Sugerencias para la selección de materiales

Elija según el entorno de trabajo:

Para el corte de refuerzo de alta resistencia o el trabajo en frío, se recomienda elegir CR12 para garantizar la resistencia al desgaste y la eficiencia de corte410 para entornos o escenarios de alta temperatura que requieren resistencia a la fatiga térmica, H13 es una opción más apropiada911.

Elija de acuerdo con las necesidades de costo y rendimiento:

El presupuesto es suficiente y se necesita alta resistencia al desgaste, CR12 es una opción ideal.

Si la resistencia y la dureza del calor deben equilibrarse, H13 es ventajoso.