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$Dados y matrices para dobladora de varilla fabricados en acero aleado con control HardnessMap QC para evitar fracturas.$

Troqueles para máquina dobladora de barras de refuerzo

$Dados y matrices para dobladora de varilla fabricados en acero aleado con control HardnessMap QC para evitar fracturas.$

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Troqueles para máquinas dobladoras de barras de refuerzo personalizadas (manguitos de rodillos, pasadores y bujes)

Herramientas premium para una fabricación estable de barras de refuerzo
Nuestros troqueles personalizados se adaptan bien a las máquinas dobladoras de barras de refuerzo, lo que aumenta la vida útil y la precisión del mecanizado para el procesamiento de barras de acero. Diseñados para manejar operaciones industriales pesadas, los casquillos de rodillos, pasadores y casquillos presentan un diseño estructural optimizado. Previenen eficazmente el deslizamiento de la barra, frenan el retroceso elástico y minimizan las pequeñas grietas durante los trabajos de doblado rápido.
Adecuado tanto para dobladoras mecánicas normales como para equipos de procesamiento CNC de alta precisión. Suministramos piezas de repuesto perfectamente adaptadas y fabricadas estrictamente de acuerdo con sus requisitos técnicos reales.

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Preguntas frecuentes: troqueles, manguitos de rodillos, pasadores y bujes personalizados para máquinas dobladoras de barras de refuerzo

P1: ¿De qué materiales están hechas sus matrices y piezas de doblado?

R: Adoptamos acero industrial de alta calidad para la producción. Nuestras camisas de rodillo están hechas de acero Cr12MoV endurecido al vacío, alcanzando una dureza HRC 45-55, lo que brinda una gran resistencia al desgaste para trabajos de doblado de barras de refuerzo. Los pasadores y casquillos se producen con acero 40Cr, que presenta una alta tenacidad para evitar roturas bajo cargas pesadas de procesamiento de barras de refuerzo. estándar convencionales Las matrices para doblar barras están hechas de acero 45# para un rendimiento estable.

P2: ¿Pueden personalizar tamaños y formas?

R: Sí, totalmente personalizable. Podemos ajustar el diámetro, la longitud, la forma de la curva y el tamaño del orificio de montaje de troqueles, camisas de rodillos, pasadores y casquillos para satisfacer diversas demandas de doblado de barras de refuerzo. Solo necesita proporcionar dibujos de su producto o muestras físicas para su personalización.

P3: ¿A qué tipos de barras de refuerzo se ajustan sus piezas?

R: Nuestros troqueles, manguitos de rodillos, pasadores y casquillos son de aplicación universal para materiales de acero comunes, incluidos HRB400, HRB500, acero redondo simple y barras y barras de refuerzo deformadas.

P4: ¿Estas piezas se ajustan a la mayoría de las máquinas dobladoras?

R: Absolutamente. Nuestros troqueles, manguitos de rodillos, pasadores y casquillos se adaptan a la mayoría de las máquinas dobladoras de barras de refuerzo estándar. También producimos piezas de repuesto precisas para equipos de doblado de barras CNC de varias marcas.

P5: ¿Qué tratamientos de superficie ofrecen?

R: Brindamos servicios completos de tratamiento de superficies para todas las matrices, camisas de rodillos, pasadores y casquillos , incluido el endurecimiento, el endurecimiento de alta frecuencia, el pulido y el recubrimiento antioxidante. Estos tratamientos prolongan eficazmente la vida útil durante trabajos de doblado y barras de refuerzo de larga duración.

P6: ¿Pueden ayudar con dibujos técnicos?

R: Sí, ofrecemos soporte de dibujo profesional. Podemos diseñar y modificar dibujos para troqueles, camisas de rodillos, pasadores y bujes de acuerdo con los parámetros reales de su máquina y los requisitos de doblado de barras de refuerzo.

P7: ¿Qué información necesita para una cotización personalizada?

R: Para obtener una cotización rápida y precisa para matrices, manguitos de rodillos, pasadores y casquillos personalizados para doblar barras de refuerzo, envíenos la marca y el modelo de su máquina, el tamaño del eje, las barras de refuerzo aplicables y el rango de diámetro de las barras, así como fotografías claras del producto, bocetos o archivos CAD. También puede decirnos su material preferido y la cantidad del pedido.

P8: ¿Cuál es su MOQ?

R: Admitimos pedidos flexibles para todos los troqueles, camisas de rodillos, pasadores y casquillos utilizados en el procesamiento de barras de refuerzo. Se aceptan tanto pedidos de prueba pequeños como pedidos grandes al por mayor.

P9: ¿Cuánto dura el tiempo de entrega?

R: El tiempo de entrega varía según el tipo de producto. se Los troqueles, camisas de rodillos, pasadores y casquillos estándar pueden enviar en 10 a 15 días hábiles. Las piezas para doblar barras de refuerzo personalizadas demoran entre 15 y 25 días hábiles, según la complejidad del producto y la cantidad del pedido.

Troqueles de rodillos dobladores de barras de refuerzo: definición, especificaciones y mantenimiento

Los troqueles de rodillos para doblar barras de refuerzo son partes clave de las máquinas procesadoras de barras de refuerzo. Afectan: Precisión de flexión de la barra de refuerzo Calidad del producto terminado Eficiencia de la máquina

Utilizan el principio de flexión de tres puntos para doblar barras de refuerzo en formas como estribos y refuerzos de vigas. Trabajan con la mayoría de las máquinas dobladoras de barras de refuerzo CNC semiautomáticas y totalmente automáticas. Puntos clave de uso: Controlar la recuperación elástica (rebote) Garantizar radios de curvatura consistentes Resistir la fatiga estructural durante el uso a largo plazo

1. Definición y principio

1.1 Definición

Los troqueles de rodillos para doblar barras de refuerzo son moldes especiales en el disco de trabajo de una máquina dobladora de barras de refuerzo. Constan de tres partes principales: Rodillo centralRodillo móvilRodillo de posicionamiento

Estas tres partes trabajan juntas para doblar las barras de refuerzo con precisión. Controlan la recuperación elástica para mantener radios de curvatura constantes. Puede cambiar los rodillos para adaptarlos a diferentes tamaños de barras de refuerzo.

Piezas de soporte (aseguran la estabilidad y reducen la fatiga estructural): Eje del pasador: acero 45# y 40CrManga: Cr12MoV

1.2 Principio de funcionamiento

Los troqueles utilizan el principio de flexión de tres puntos: sujetar la barra de refuerzo entre los rodillos central y de posicionamiento (puntos fijos). La máquina mueve el rodillo móvil para aplicar una presión de flexión uniforme. La barra de refuerzo se dobla alrededor del rodillo central (deformación plástica). La barra de refuerzo regresa después de doblarse; los troqueles están diseñados para compensar esto.

Ajustes clave: cambie el diámetro del rodillo central para ajustar el radio de curvatura (para radios de curvatura consistentes). Ajuste el ángulo de rotación del disco de trabajo para controlar el ángulo de curvatura (ajuste continuo de 0 a 180°).

Los ejes de pasador (acero 45#, 40Cr) y los manguitos (Cr12MoV) soportan la fuerza de flexión y reducen la fatiga estructural.

2. Especificaciones principales

2.1 Clasificación por función

Rodillo central : Fijado en el centro, determina el radio de curvatura mínimo y garantiza radios de curvatura consistentes.
Rodillo móvil : Aplica fuerza de flexión, ajusta la posición para controlar el ángulo y compensar el retorno elástico.
Rodillo de posicionamiento : Soporta la barra de refuerzo, evita el desplazamiento/deformación durante el doblado.

Los ejes y manguitos de pasador ayudan a que estos rodillos funcionen de manera estable y resistan la fatiga estructural.

2.2 Clasificación por tamaño de armadura

Pequeño : Para barras de refuerzo de 6-16 mm (estribos, piezas prefabricadas pequeñas).
Medio : Para barras de refuerzo de 18-28 mm (estructura principal, vigas/losas).
Grande : Para barras de refuerzo de 32-50 mm (columnas, muros de corte).
Especial : Personalizado para varillas irregulares, acero de alta resistencia. Las piezas de soporte también se personalizan para reducir la fatiga estructural.

2.3 Parámetros principales

Diámetro del rodillo : 25-120 mm (1,5-5 veces el diámetro de la barra de refuerzo): afecta el radio de curvatura y los radios de curvatura consistentes.
Ancho del rodillo : 15-50 mm – determinado por el tamaño de la barra de refuerzo y la cantidad por curvatura; más ancho = más estable, menos recuperación elástica.
Diámetro del orificio del eje : 16-40 mm; coincide con el disco de la máquina y el eje del pasador; asegura la estabilidad, reduce la fatiga estructural.

Los manguitos (Cr12MoV) coinciden con los orificios del eje y los ejes de los pasadores para una mejor estabilidad.

3. Material y fabricación

3.1 Materiales comunes

Rodillos : Cr12MoV (alta dureza, resistencia al desgaste, estabilidad): buenos para barras de refuerzo de resistencia regular y media.
Eje del pasador : acero 45# (resistente, fácil de mecanizar) o 40Cr (mayor resistencia, resistencia al desgaste para cargas pesadas).
Manga : Cr12MoV (coincide con los rodillos, reduce la fricción y la fatiga estructural).

Los materiales afectan la resistencia al desgaste, la resistencia al impacto y la capacidad para resistir la fatiga estructural y controlar la recuperación elástica.

3.2 Procesos de fabricación clave

Forjado de precisión : Hace que la estructura metálica sea densa; mejora la resistencia, resiste la fractura y la fatiga estructural.
Tratamiento térmico al vacío : garantiza la dureza, evita la deformación y mantiene la precisión (crítico para el control de la recuperación elástica y radios de curvatura consistentes).
Rectificado de precisión : Acabados de piezas; Tolerancia ±0,02 mm para rodillos, ejes de pasador y manguitos: garantiza la precisión.

4. Solicitudes y compras

4.1 Escenarios de aplicación

Construcción de edificios : Curvar barras de refuerzo para vigas, columnas y losas; necesita radios de curvatura consistentes y control de recuperación elástica.
Ingeniería de puentes : Doblado preciso para barras pretensadas/reforzadas; Necesita resistencia a la fatiga estructural.
Ingeniería de túneles : Curvar barras de refuerzo para arcos y marcos de rejilla.
Plantas de procesamiento de barras de refuerzo : producción en masa de piezas de barras de refuerzo estándar; Garantiza eficiencia y radios de curvatura consistentes.
Fábricas de prefabricados : procesan barras de refuerzo para vigas/losas prefabricadas; asegura la estandarización.

Los ejes y manguitos de pasador garantizan la estabilidad y reducen la fatiga estructural en todos los escenarios.

4.2 Consejos de compra

Haga coincidir el troquel con su máquina dobladora (verifique el orificio del eje y el método de instalación): garantiza la estabilidad y reduce la fatiga estructural.
Elija el tamaño de rodillo adecuado para su barra de refuerzo (diámetro máximo/mínimo): garantiza radios de curvatura consistentes y control de recuperación elástica.
Elija materiales según su uso: Cr12MoV para rodillos/mangas; Acero 45#/40Cr para ejes de pasador (según la carga).
Verifique la precisión de fabricación (tolerancia): fundamental para la precisión.

5. Mantenimiento y extensión de vida

5.1 Mantenimiento diario

Antes de usar: Verifique que los rodillos, los ejes de los pasadores y los manguitos estén instalados de manera segura; Limpiar fragmentos de barras de refuerzo/óxido.
Durante el uso: Siga los límites de tamaño; evitar sobrecargas (evita deformaciones y exceso de fatiga estructural).
Después del uso: Limpiar las piezas; aplique aceite antioxidante a los orificios del eje, los ejes de los pasadores y las superficies de contacto (evita la oxidación y el desgaste).

5.2 Mantenimiento periódico

Para el procesamiento por lotes, verifique semanalmente: Desarme y limpie los rodillos, los ejes de los pasadores y las camisas; verifique si hay desgaste, grietas o deformaciones (estos causan más recuperación elástica, radios inconsistentes y fatiga estructural). Lubrique las piezas y reemplace el lubricante viejo. Pula el desgaste menor en las ranuras de los rodillos. Guarde las piezas en un lugar seco y ventilado (evita daños por humedad).

5.3 Normas de reparación y reemplazo

Reparación : Pulido/soldadura por ligero desgaste/rayaduras (sin efecto en el tamaño o la estructura).
Reemplace : Desgaste severo, grietas, deformación o desalineación (provoca fatiga estructural y control deficiente de la recuperación elástica).
Reemplazo completo : Para moldes rotos/deformados: use piezas originales del fabricante (incluidos ejes/manguitos de pasador) para mayor compatibilidad.

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