Herramientas y troqueles personalizados para plegadoras de alta precisión

Preguntas frecuentes sobre herramientas para plegadoras personalizadas

P1: ¿Qué marcas de plegadoras se adaptan a sus herramientas personalizadas?

P2: ¿Qué materias primas y grados de dureza están disponibles para moldes personalizados?

Adoptamos principalmente acero de aleación premium 42CrMo4. Hay otros grados de aleaciones disponibles para escenarios de trabajo de alto desgaste; puede comunicarse con nuestro equipo para obtener soluciones de materiales personalizadas. Todos los productos pasan por un tratamiento completo de templado y revenido por inducción, con una dureza que se mantiene entre 45 y 50 HRC, una precisión estable y un rendimiento antideformación para un uso prolongado.

P3: ¿Está disponible un diseño de herramienta personalizado para formas de flexión irregulares?

Sí. Nuestro equipo técnico diseña punzones de cuello de ganso especiales, herramientas de ángulo agudo y moldes en V múltiples de acuerdo con los bocetos de su producto cuando las herramientas estándar no cumplen con las demandas de procesamiento. Se enviarán dibujos de diseño 2D y 3D para su confirmación antes de la producción formal.

P4: ¿Cómo garantizar una precisión estable del ángulo de flexión?

Las superficies de trabajo clave de cada herramienta están rigurosamente pulidas y finamente. La altura y el tamaño de la ranura en V siguen un estricto control de tolerancia, manteniendo un efecto de ángulo de flexión unificado en todo el rango de trabajo del equipo.

P5: ¿Cuánto tiempo lleva terminar las herramientas plegadoras personalizadas?

El ciclo de producción varía de 15 a 25 días, dependiendo de la complejidad del producto. Se puede acceder al servicio de pedidos urgentes para realizar muestras. Los productos terminados se recubrirán con aceite antioxidante y se empaquetarán en cajas de madera maciza para cumplir con los requisitos de envío internacional.

P6: ¿Qué tamaños segmentados regulares se aplican a las herramientas de doblado estándar europeas?

Especificaciones segmentadas del estándar europeo común: juego combinado de 835 mm (10 piezas): 10 mm, 15 mm, 20 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm, izquierda 100 mm, derecha 100 mm, 200 mm, 300 mm Juego combinado de 415 mm: 10 mm, 15 mm, 20 mm, 40 mm, 50 mm, 100 mm, 180mm

Herramientas para plegadoras personalizadas: para doblados complejos

Soluciones personalizadas a medida

• Cada proyecto tiene desafíos únicos (p. ej., radios estrechos, flexión de caja profunda).

• Utilizamos tecnología CAD/CAM avanzada para fabricar herramientas que se adapten perfectamente a su máquina.

• Esto reduce el tiempo de configuración y garantiza un uso fluido.

Partes principales y cómo funciona

Troquel superior

• Instalado en el cursor móvil de la máquina (aplica presión).

• Su forma (recta, afilada, de cuello de cisne, arqueada) determina la forma exterior de la pieza de trabajo.

Troquel inferior

• Fijado en el banco de trabajo de la máquina (soporta la pieza de trabajo).

• Suele tener una ranura en forma de V.

• El ancho de la ranura afecta la fuerza de flexión, el tamaño del filete y el efecto de formación.

Principio de funcionamiento

1. Coloque la lámina de metal en el troquel inferior.

2. El control deslizante mueve el troquel superior hacia abajo para presionar la hoja.

3. La hoja se dobla para adaptarse a los troqueles (cambio de forma permanente).

4. Después de alcanzar la presión/carrera establecida, la matriz superior retrocede.

5. Saque la pieza de trabajo terminada.

Características clave de las herramientas para prensa plegadora

• Fuerte y resistente al desgaste : Hecho de acero aleado (p. ej., 42CrMo). Tratado térmicamente para ser duro (HRC45-HRC50) y duradero.

• Personalizable : haga punzones/troqueles en formas especiales (arco, cuello de cisne) o ranuras en V (8 mm, 16 mm, 24 mm) según sus necesidades.

• Buena compatibilidad : las herramientas se adaptan perfectamente a su máquina y pieza de trabajo (tamaño, forma, requisitos).

• Opciones estándar : Las herramientas convencionales se adaptan a máquinas comunes (Amada, Trumpf, Wille). Se pueden personalizar herramientas especiales.

Tipos comunes de herramientas para plegadoras

Formando forma

• Borde recto estándar: Para doblado recto regular (el más común).

• Ángulo agudo: Para ángulos pequeños o corrección de recuperación elástica (alta precisión).

• Cuello de cisne: Para piezas de trabajo en forma de U/canal profundo (evita interferencias).

• Arco: Para piezas curvas o redondeadas.

• Irregular: Hecho a medida para dibujos especiales de piezas.

Por aplicación

• Chapa estándar: Para acero dulce, acero galvanizado (rentable).

• Acero de alta resistencia: Material grueso y duro para placas de acero inoxidable/aleación.

• Material fino: fabricado con precisión para evitar deformaciones, daños o rayones.

Por interfaz de instalación

• Amada/Promecam: Se adapta a máquinas Amada.

• Trumpf/Wila: Se adapta a máquinas Trumpf y Wila.

• Nuevo estándar: Universal (se adapta a la mayoría de máquinas domésticas).

Cómo elegir las herramientas para prensa plegadora

1. Combinar las características del material

• Los diferentes metales tienen diferente recuperación elástica (acero suave = poca recuperación elástica; acero inoxidable = más recuperación elástica).

• Utilice el ángulo de punzón correcto para fijar el retorno elástico (por ejemplo, 86°~88° para acero dulce; 85° para acero inoxidable).

• Material de herramientas: 42CrMo (dureza HRC45-HRC50, fuerte y resistente).

2. Siga el 'Principio 8x' (Ancho de ranura en V del troquel inferior)

• Regla básica: V (ancho de ranura) = 8 × T (grosor del material); mejor para placas de 3-8 mm.

• Ajuste para placas delgadas (T<3 mm): V=6T (filete más pequeño).

• Ajuste para placas gruesas (T>8 mm): V=10T~12T (reduce la fuerza de flexión).

3. Verifique el tonelaje de presión

• Las herramientas deben soportar la presión de la máquina (sin sobrecargar, rompe las herramientas/máquinas).

• Calcule la presión utilizando el espesor del material, la resistencia a la tracción y el ancho de la ranura en V.

• El tonelaje de la máquina debe ser entre un 10 % y un 15 % inferior a la capacidad máxima del utillaje.

4. Elija la forma de punzón adecuada

• Punzón estándar: Doblado recto regular.

• Golpe agudo: Pequeños ángulos o corrección de recuperación elástica.

• Punzón de cuello de cisne: Piezas en forma de U/canal profundo (evita interferencias).

• Punzones personalizados: Para piezas circulares/irregulares (combinar dibujos).

5. Garantizar la compatibilidad de la máquina

• El mango del punzón debe adaptarse al sistema de sujeción de la máquina (Amada, Trumpf, etc.).

• La altura de las herramientas debe coincidir con la carrera deslizante de la máquina y la altura de la mesa de trabajo.

Notas importantes

• No ignore el retorno elástico (provoca ángulos incorrectos).

• Siga la 'regla 8x' (evita que la pieza de trabajo se agriete y se dañen las herramientas).

• Verifique la compatibilidad de la máquina (evita fallas en la instalación).