¿Cómo elegir las herramientas para prensa plegadora?

Seleccionar las herramientas adecuadas para la plegadora es crucial para garantizar la precisión del doblado, la eficiencia de la producción y la vida útil del troquel. Se compone principalmente de cinco puntos clave:

Cinco puntos clave para la selección de herramientas para plegadoras

Los puntos clave para seleccionar herramientas para plegadoras son la coincidencia de las características del material, los procesos de doblado, los requisitos de la pieza de trabajo y los parámetros del equipo, ninguno de los cuales se puede prescindir. Los siguientes cinco puntos clave cubren todos los aspectos técnicos críticos de todo el proceso de selección, asegurando tanto la precisión del doblado como la vida útil del troquel. Los principiantes pueden consultarlos directamente para una selección precisa.

Punto clave 1: Adaptación a las características del material (clave para evitar la recuperación elástica y el agrietamiento)

Diferencias en las características de recuperación elástica de diferentes materiales metálicos

La selección de las herramientas de la plegadora debe primero coincidir con la resistencia a la tracción y las características de recuperación elástica del material procesado, que es el núcleo para garantizar ángulos de flexión precisos. El acero dulce común tiene una recuperación elástica mínima; al doblar a 90°, se puede utilizar un punzón de 86°~88° para compensación. El acero inoxidable y el acero de alta resistencia tienen una recuperación elástica significativa, lo que requiere un punzón de 85° o un ajuste específico del ángulo del punzón para evitar desviaciones angulares de la pieza de trabajo después de doblarla.

Principios básicos para igualar el espesor del material con matrices

El espesor del material determina directamente la condición de soporte de fuerza y ​​el efecto de flexión de la matriz. Los materiales finos, de espesor medio y grueso requieren especificaciones de troquel correspondientes para evitar daños en el troquel o defectos en la formación de la pieza de trabajo, satisfaciendo las necesidades de búsquedas de palabras clave de cola larga como 'coincidencia de espesor de material y herramientas de plegadora' en Google. El material comúnmente utilizado para las herramientas de plegadora es 42CrMo. Después del templado y el endurecimiento por inducción de la superficie, su dureza generalmente alcanza HRC 45-50. Tiene una excelente resistencia y tenacidad, lo que previene eficazmente la fractura bajo alta presión. La siguiente es su tabla comparativa de estándares internacionales.

Tabla comparativa de estándares internacionales 42CrMo (esencial para la selección)

País/Organización estándar	Código estándar	Grado correspondiente
China (GB)	GB/T 3077	42CrMo o 42CrMo4
Estados Unidos (AISI/ASTM)	ASTM A29	4140
Organización Internacional de Normalización (ISO)	ISO 683-1	42CrMo4
Alemania (DIN)	EN 10083	1,7225 (o 42CrMo4)
Japón (JIS)	JIS G4105	SCM440
Reino Unido (BS)	BS 970	708M40 (EN19)

Punto clave 2: Adhiérase al 'Principio 8x' (estándar de selección para el ancho de muesca en V del troquel inferior)

Fórmula central y escenarios de aplicación del 'principio 8x'

El 'Principio 8x' es la fórmula central de la industria para la selección de troqueles de máquinas dobladoras: 'Ancho de muesca en V del troquel inferior V = 8 × espesor del material T'. Como estándar de selección óptimo en condiciones ideales, es aplicable para doblar la mayoría de placas de espesor medio (3-8 mm), lo que garantiza un doblado suave de los filetes y evita el agrietamiento de la pieza de trabajo.

Técnicas de ajuste para el ancho de muesca en V de materiales con diferentes espesores

No todos los materiales siguen estrictamente el Principio 8x; el ancho de la muesca en V debe ajustarse de manera flexible según el espesor del material: para placas delgadas (T<3 mm), se puede reducir a V=6T para obtener un radio de filete más pequeño; para placas gruesas (T>8 mm), es necesario aumentarlo a V=10T~12T para reducir la fuerza de flexión y evitar el estallido del troquel y el agrietamiento del lado interno de las piezas de trabajo.

Punto clave 3: Limitación del tonelaje de presión

Fórmula de cálculo y aplicación del tonelaje de presión de flexión

Durante la selección, es imperativo asegurarse de que la matriz pueda soportar la presión de salida real de la máquina dobladora; La sobrecarga está estrictamente prohibida, ya que provocará la explosión del troquel y daños al equipo. El cálculo del tonelaje de presión debe combinar el espesor del material, la resistencia a la tracción del material y el ancho de la muesca en V del troquel inferior, y se debe seleccionar el troquel con la capacidad de carga correspondiente después de un cálculo preciso.

Puntos clave para igualar la capacidad de rodamiento del troquel con el tonelaje del equipo

El tonelaje de salida real de la máquina dobladora debe ser menor que la capacidad de carga nominal de la matriz, con un cierto margen de seguridad reservado (se recomienda entre 10% y 15%). Para doblar placas gruesas y acero de alta resistencia, se deben seleccionar matrices engrosadas o matrices segmentadas para dispersar la presión de flexión y extender la vida útil de la matriz.

Punto clave 4: Selección de la forma del punzón

Tipos de punzones convencionales y escenarios de aplicación

La forma del punzón debe coincidir perfectamente con la forma final de la pieza de trabajo para evitar interferencias o defectos de formación. Diferentes punzones corresponden a diferentes necesidades de plegado: los punzones estándar son adecuados para el doblado de reglas convencionales y tienen la aplicación más amplia; los punzones de ángulo agudo son adecuados para flexión de ángulo pequeño o compensación de recuperación elástica; Los punzones de cuello de cisne son adecuados para mecanizar ranuras en forma de U y canales profundos, ya que pueden evitar los bordes ya doblados de la pieza.

Puntos clave para personalizar punzones para piezas especiales

Para piezas de trabajo con formas circulares o irregulares, se deben seleccionar punzones de arco o punzones irregulares personalizados. Combinado con dibujos precisos de la pieza de trabajo, el contorno del troquel debe coincidir completamente con la pieza de trabajo para garantizar la precisión del conformado por flexión.

Punto clave 5: Instalación y compatibilidad del equipo

Coincidencia de tipos de vástagos de troqueles para máquinas dobladoras

El tipo de vástago de matriz debe ser totalmente compatible con el sistema de sujeción de la máquina dobladora. Los tipos de vástago comunes incluyen Amada/Promecam, New Standard y Trumpf/Wila. El método de sujeción del equipo debe confirmarse antes de la selección para evitar problemas como una instalación insegura del troquel y una desviación de posicionamiento.

Principios de adaptación para la carrera del equipo y la altura del troquel

La altura del troquel debe coincidir con la carrera del deslizador y la altura de apertura de la mesa de trabajo de la máquina dobladora. Una matriz excesivamente alta provocará una carrera de deslizamiento insuficiente, lo que imposibilitará el plegado completo; un troquel excesivamente bajo afectará la carga y descarga de la pieza de trabajo y reducirá la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, se debe confirmar la compatibilidad entre la interfaz de instalación del troquel y el equipo para garantizar una instalación conveniente y un posicionamiento preciso.

Malentendidos comunes y métodos para evitarlos en la selección de matrices de máquinas dobladoras

Malentendido 1: ignorar la recuperación elástica del material, lo que genera ángulos de flexión inexactos;

Malentendido 2: No cumplir con el 'Principio 8x', lo que provoca grietas en la pieza de trabajo y daños en la matriz;

Malentendido 3: Descuidar la compatibilidad del equipo, provocando fallos en la instalación.

Selección de herramientas para plegadora

Consejos para la selección de moldes para máquinas dobladoras.

Estándar internacional 42CrMo

Grados equivalentes de 42CrMo

Herramientas de plegadora personalizadas

¿Por qué el 42CrMo es más duradero que el acero al carbono común?

El acero de aleación 42CrMo ofrece una durabilidad significativamente mayor en comparación con el acero al carbono ordinario, gracias a su composición de aleación, rendimiento de tratamiento térmico y propiedades mecánicas.

Contiene cromo(Cr), molibdeno(Mo) y manganeso, que mejoran enormemente:

Mayor dureza y resistencia al desgaste.

Mejor fuerza y ​​tenacidad

Mayor límite elástico y límite elástico

Excelente rendimiento bajo alta presión y carga pesada

Mayor vida útil en aplicaciones industriales

El acero al carbono común es blando, se desgasta rápidamente y se deforma fácilmente bajo presión. 42CrMo mantiene la forma y la estabilidad incluso en condiciones de trabajo pesadas a largo plazo, lo que lo convierte en el material ideal para herramientas y moldes de plegadoras.

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