¿Cómo elegir materiales de cuchillas de corte de metal?

Guía de materiales comunes para hojas de corte para metales

• Sección transversal: rectangular

• Dureza: HRC50 a 62

• Efecto de corte: Alta precisión, sin rebabas

• Personalización: Disponible según sus dibujos

Comparación de grados de materiales comunes

Descripción general del material común

Características detalladas del material

Acero para herramientas de aleación 9CrSi

• Características: Alta dureza, resistente al desgaste, rendimiento equilibrado, buen valor, ampliamente utilizado

• Dureza: HRC 58-60 (después del tratamiento térmico)

• Usos: Placas finas laminadas en frío, galvanizadas, de aluminio y de cobre; plástico, cuero

Acero para herramientas de aleación 6CrW2Si

• Características: Tiene tungsteno y silicio, buena resistencia al calor, más duro que el 9CrSi, resistente.

• Dureza: HRC 60-62 (después del tratamiento térmico)

• Usos: Corte en caliente, acero inoxidable ligero, acero de resistencia media

Acero con alto contenido de carbono y cromo Cr12MoV / SKD11

• Características: Muy resistente al desgaste, fácil de endurecer, pequeña deformación, larga vida útil

• Dureza: HRC 58-60 (después del tratamiento térmico)

• Usos: Todos los espesores de acero con bajo contenido de carbono, Q235, aluminio, placas de cobre.

Acero para matrices de trabajo en caliente H13 (4Cr5MoSiV1)

• Características: Buena resistencia a altas temperaturas, resistente, resistente al calor, sin ablandamiento ni deformación.

• Dureza: HRC 50-55 (después del tratamiento térmico)

• Usos: Tiras de acero cortadas en caliente, placas gruesas; Acero de alta resistencia cortado en frío, placa gruesa de acero inoxidable.

D2 (estándar americano)

• Características: Alto contenido de carbono/cromo, muy resistente al desgaste, antideformación, sin astillas

• Dureza: HRC 58-62 (después del tratamiento térmico)

• Usos: placas de acero Q195/Q235/45#, aluminio/cobre; plástico, caucho, materiales compuestos

Acero para troqueles de trabajo en frío LD (7Cr7Mo2V2Si)

• Características: Alta resistencia, resistente, resistente al desgaste, sin astillas; grano fino de V y Mo

• Dureza: HRC 58-62 (después del tratamiento térmico)

• Usos: Acero de alta resistencia, placa gruesa, acero inoxidable; cizallas hidráulicas/CNC grandes

Acero para pulvimetalurgia (por ejemplo, ASP23, ASP60)

• Características: Fabricado mediante proceso de polvo, ultraduro (HRC 62-65+), resistente al desgaste, estable

• Usos: Corte de alta precisión; necesidades de alta resistencia al desgaste y larga vida útil

Equilibrio entre dureza y dureza

• Dureza: Capacidad de resistir la deformación y el desgaste.

• Dureza: capacidad de recibir impacto sin astillarse.

• Consejo: Al cortar materiales de alta resistencia (p. ej., placas resistentes al desgaste), reduzca un poco la dureza para obtener más tenacidad (evita astillas).

Corte en frío versus corte en caliente

• Corte en frío: centrarse en la resistencia al desgaste. Elija D2 o Cr12MoV.

• Corte en caliente: céntrese en la resistencia al calor. Debe elegir H13 o H11 (no se ablandan a altas temperaturas).

El papel del tratamiento térmico

• Un buen material necesita un tratamiento térmico al vacío adecuado.

• Solicite a su proveedor múltiples tratamientos de templado (elimina tensiones internas).

Guía de selección de materiales

• Acero al carbono común (Q195, Q235): elija 9CrSi o Cr12MoV (buen valor, se adapta a todos los espesores)

• Placas de acero, aluminio/cobre de dureza media/baja: elija SKD11 o D2 (resistente al desgaste, larga vida útil)

• Acero inoxidable ligero, acero de resistencia media: elija SKD11 o D2 (resistencia al desgaste y tenacidad equilibradas)

• Placa gruesa de acero inoxidable, acero de alta resistencia: elija H13 o LD (fuerte, resistente, sin astillas)

• Corte en caliente (flejes de acero, placas gruesas): elija H13 o H13K (resistente al calor, sin ablandamiento)

• Corte pesado de alta precisión: elija acero pulvimetalúrgico (ASP23/ASP60, vida más larga)

Notas importantes

• Una mayor dureza no es mejor: demasiado dura = astillado; Demasiado blando = opaco. Elija según el material de corte y la carga.

• El tratamiento térmico es importante: un buen material necesita un enfriamiento profesional (maximiza la resistencia al desgaste y la tenacidad).

• Materiales pegajosos (acero inoxidable, aluminio, cobre): Elija Cr12MoV o SKD11 (evita que se pegue y se astille).

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Por qué se astilla la cuchilla de mi cizalla?

• Dureza y tenacidad desequilibradas: Demasiado duro = quebradizo, se astilla fácilmente.

• Material incorrecto: utilizar materiales cortados en frío (p. ej., D2) para corte en caliente; utilizando materiales de baja tenacidad para materiales duros.

• Tratamiento térmico deficiente: un mal enfriamiento provoca tensión interna y reduce la tenacidad.

• Demasiada carga: cortar materiales demasiado duros o materiales con puntos duros.

¿Puedo usar D2 para corte en caliente?

Guías relacionadas

Propiedades del acero de la hoja de corte

El mejor acero para cortar chatarra.

Guía de selección de materiales para cuchillos industriales.

Conclusión