Punch Die es el equipo de proceso central en el proceso de estampado, que se utiliza principalmente para golpear, formar, estirarse y doblar materiales de metal o no metal. La siguiente es una introducción sistemática al toque de golpe:
Primero, la composición básica del golpe de perforación
Die superior (golpe)
Instalado en el bloque deslizante de una prensa de perforación, se mueve hacia arriba y hacia abajo con el bloque de portaobjetos, generalmente incluyendo perforación, perforación y otras partes de trabajo.
Die inferior (dado cóncavo)
Se fija en el banco de trabajo de la máquina de perforación y coopera con el troquel superior para golpear, incluido el dado femenino, el dispositivo de posicionamiento, etc.
Parte guía
Publicaciones de guía, mangas de guía, etc. Asegure la alineación precisa de los troqueles superiores e inferiores y mejore la precisión del mecanizado.
Arreglar y descargar piezas
Mango de matriz (troquel fijo), placa de descarga (desechos de desnudos o pieza de trabajo), dispositivo de cojín de primavera/aire, etc.
Segundo, la clasificación de Punch Dies
1. Clasificación por tipo de proceso
Punching Die: se usa para cortar, blanear y perforar (como perforar la forma del hardware).
Die de flexión: doblar una placa en un ángulo o forma específico (como una parte en forma de U).
Dibujo Die: dibujar material plano en partes huecas (como piezas en forma de copa y en forma de concha).
Formando dado: deformación local (abultamiento, brida, cuello, etc.).
Die de compuesto: múltiples procesos (como Punching+Blanking) pueden completarse con un solo golpe.
Die progresivo (dado continuo): procesamiento de estaciones múltiples y paso a paso con alta eficiencia (adecuada para la producción en masa).
2. Clasificación por estructura
Die de proceso único: un proceso se completa estampando a la vez.
Die de combinación: el nombre colectivo del die compuesto y el dado progresivo.
Molde simple: moho de bajo costo (como moho de poliuretano y moho de piel de acero).
Tercero, el material del golpe muere
Piezas de trabajo:
Acero de alto carbono y alto cromo (CR12, CR12MOV), acero de alta velocidad (SKH-9), carburo cementado (requisito de vida larga).
Componentes estructurales:
Acero de carbono medio (45#), acero estructural de aleación (40cr).
Tratamiento de la superficie:
Enfriamiento, nitruración, tratamiento con TD, revestimiento de cromo, etc. para mejorar la resistencia al desgaste.
IV. Puntos clave del diseño y fabricación de moho
Llave de diseño
Control de brecha (espesor del material 5%~ 10%), ángulo de desmoldado y optimización de distribución de tensión.
Ajuste los parámetros de die según las características del material (como el aluminio y el acero inoxidable).
Técnica de procesamiento
Mecanizado de precisión CNC, corte de alambre (corte de alambre) y formación de EDM.
Factor de vida
Selección de material, proceso de tratamiento térmico, condiciones de lubricación, velocidad de estampado, etc.
V. Campos de aplicación
Fabricación de automóviles: paneles de carrocería y piezas estructurales.
Aparatos electrónicos: disipador de calor, conector.
Industria de electrodomésticos: panel de lavadora, shell de aire acondicionado.
Necesidades diarias: vajilla de acero inoxidable, accesorios de hardware.
VI. Mantenimiento y preguntas frecuentes
Mantenimiento diario: limpie y lubrique regularmente y verifique el desgaste de la vanguardia.
Fallas comunes:
Burrio excesivo (autorización irrazonable o borde desgastado).
Material atascado (posicionamiento inexacto o falla del dispositivo de descarga).
Cracking de moho (tratamiento térmico o sobrecarga inadecuado).
