Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-01-10 Origen:Sitio
Las hojas para cortar barras de refuerzo deben centrarse en una alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al impacto, y son principalmente compatibles con tres tipos de materiales de acero para troqueles. La selección debe coincidir con precisión según la resistencia, el diámetro y las condiciones de corte de la barra de refuerzo (lote/ocasional, fábrica/sitio de construcción). Las siguientes son conclusiones de selección principales y sugerencias de adaptación de equipos, que atienden directamente las necesidades operativas prácticas.
Escenarios de corte | Material de hoja recomendado | Tipo/diámetro de barra de refuerzo aplicable | Ventajas y precauciones principales |
Corte de lotes ocasionales/pequeños a medianos en sitios de construcción, proyectos pequeños a medianos | 9CrSi (Acero para herramientas de aleación) | Acero redondo ordinario de resistencia media-baja, barra de acero deformada ≤20 mm | Económico y práctico, con buena templabilidad y maquinabilidad, excelente relación costo-rendimiento, adecuado para cortar barras de refuerzo convencionales con bajo contenido de carbono. |
Corte convencional por lotes en fábricas/sitios de construcción, escenarios de trabajo en frío | Cr12MoV (acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo) | Barra de refuerzo de resistencia ordinaria/media-alta ≤32 mm, barra de refuerzo laminada en frío de alta dureza | Alta dureza y resistencia al desgaste, dureza que supera con creces las hojas de aleación ordinarias; Tenga en cuenta que su dureza es relativamente débil, evite condiciones de corte de alto impacto y grandes espacios. |
Barras de refuerzo de gran diámetro, barras de refuerzo de alta resistencia, corte de equipos pesados | H13 (4Cr5MoSiV1) (Acero para matrices de trabajo en caliente) | Barra de refuerzo de alta resistencia HRB400/500, barra de refuerzo con diámetro ≥40 mm, barra de refuerzo laminada en caliente | Tiene una resistencia al desgaste y tenacidad extremadamente altas y una excelente resistencia al ciclo térmico; no es propenso a deformarse ni astillarse durante el corte continuo de alta intensidad a largo plazo, adecuado para procesamiento a gran escala. |
• Cortadora de barras de refuerzo hidráulica manual: Priorice las hojas de 9CrSi, adecuadas para barras de refuerzo ordinarias ≤25 mm, equilibrando bajo costo y durabilidad.
• Cortadora de varillas eléctrica/hidráulica: Elija Cr12MoV para modelos convencionales y H13 para equipos de gran tonelaje (GQ50,GQ60 y superiores), adaptándose a las necesidades de corte por lotes.
• Línea de procesamiento CNC/cizalla de pórtico de servicio pesado: ，cuchillas exclusivas H13 H13K para hacer frente al corte por impacto severo de barras de refuerzo de diámetro grueso y alta resistencia, lo que garantiza un funcionamiento estable.
Para evitar daños a la hoja, fallas del equipo y posibles riesgos de seguridad, siga estrictamente las siguientes precauciones para equilibrar la vida útil de la hoja y la seguridad de operación:
• Recordatorio de prohibición de materiales: Está estrictamente prohibido utilizar acero para herramientas al carbono (T8/T10) o hojas de carburo cementado para cortar barras de refuerzo. El primero tiene una dureza extremadamente pobre, que es propensa a astillarse y salpicar, provocando accidentes de seguridad; este último tiene una resistencia débil al impacto, solo es adecuado para cortes de placas delgadas y es fácil de agrietar al encontrarse con barras de refuerzo.
• Requisito de adaptación de la dureza: La dureza de las hojas para cortar barras de refuerzo debe controlarse en el rango de HRC 52-62. 9CrSi y Cr12MoV deben alcanzar HRC 57-62, y H13 debe alcanzar HRC 52-58. Una dureza insuficiente es propensa a un rápido embotamiento, mientras que una dureza excesiva reduce la tenacidad y provoca fácilmente astillas.
• Principio de adaptación de las condiciones de trabajo: No corte más allá del límite del diámetro. Por ejemplo, las hojas de 9CrSi no pueden cortar barras de refuerzo de alta resistencia > 20 mm; la sobrecarga provocará la deformación de la hoja y la sobrecarga del motor del equipo. Para condiciones de trabajo de alto impacto (como cortar barras de refuerzo laminadas en caliente de gran diámetro), dé prioridad al H13 y evite el uso de Cr12MoV.
