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Cuchilla de corte de metal resistente al desgaste a altas temperaturas

Cuchilla de corte de metal resistente al desgaste a altas temperaturas
  • Nanjing, China

  • T/t, dinero gramo

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Cómo elegir las hojas de corte adecuadas para el procesamiento de metales a alta temperatura

Secciones clave

1. El desafío del corte en caliente

El procesamiento de metales a alta temperatura (600°C-900°C) hace que las hojas de corte comunes se ablanden rápidamente. Esto lleva a:
  • Menor dureza: las hojas pierden su capacidad de cortar limpiamente

  • Mal rendimiento de corte: cortes desiguales y baja eficiencia

  • Reemplazo frecuente de las cuchillas: pérdida de tiempo y aumento de costos

Un término clave aquí es 'Dureza roja': la capacidad de las hojas para mantener su dureza a altas temperaturas. H13 y 6CrW2Si están diseñados para tener una fuerte dureza al rojo, lo que resuelve estos problemas.
  • Menor dureza

  • Mal rendimiento de corte

2. Selección superior de materiales

Acero para matrices de trabajo en caliente H13 (4Cr5MoSiV1)

H13 es un acero para troqueles para trabajo en caliente de alta calidad, perfecto para corte a alta temperatura. Detalles clave:
  • Composición química: C (0,32-0,45%), Cr (4,75-5,50%), Mo (1,10-1,75%), Si (0,80-1,20%), V (0,80-1,20%)

  • Impacto del elemento:                Cr: Mejora la resistencia al desgaste y la templabilidad.

  • Mo: mejora la estabilidad a altas temperaturas y resiste la fatiga térmica.

  • V: Refina la estructura de la hoja, la hace más resistente y menos propensa a deformarse

  • Si: aumenta la resistencia a la oxidación en altas temperaturas.

Rendimiento del núcleo: Mantiene la dureza y la capacidad de corte por encima de 700 °C, no es fácil de ablandar o agrietar
  • Composición química (simplificada): C (0,32-0,45%), Cr (4,75-5,50%), Mo (1,10-1,75%), Si (0,80-1,20%), V (0,80-1,20%)

  • Cómo los elementos afectan el rendimiento: el Cr aumenta la resistencia al desgaste; Mo mejora la estabilidad a altas temperaturas; V hace que las hojas sean más resistentes y menos propensas a deformarse

  • Principal ventaja: Mantiene la dureza y el rendimiento incluso por encima de los 700°C

Acero para herramientas de aleación 6CrW2Si

6CrW2Si es una aleación de acero para herramientas confiable para cizallamiento a temperatura media. Detalles clave:
  • Composición química: C (0,55-0,65%), Cr (1,00-1,30%), W (2,00-2,50%), Si (0,60-0,90%)

  • Impacto del elemento:                W: El elemento central para la dureza roja, mantiene las hojas duras a temperaturas medias.

  • Si: mejora la resistencia a la oxidación y la resistencia general.

  • Cr: Mejora la templabilidad y la resistencia al desgaste.

Rendimiento del núcleo: buena tenacidad y resistencia al astillado, adecuado para trabajos a temperatura media

3. Prevención de la fatiga térmica y el agrietamiento

Tratamiento térmico al vacío

Optimiza la estructura de la pala y previene el agrietamiento.

4. Impacto en la eficiencia de la producción

Consejos para reemplazar la hoja

Las hojas de larga duración reducen el tiempo y el costo de reemplazo.

5. Detalles del material (H13 y 6CrW2Si)

Acero para herramientas de aleación 6CrW2Si

  • Composición química: C (0,55-0,65%), Cr (1,00-1,30%), W (2,00-2,50%), Si (0,60-0,90%)

  • Impacto del elemento: W asegura la dureza del rojo; El Si aumenta la resistencia a la oxidación; Cr mejora la resistencia al desgaste

  • Dureza: HRC 60-62 (después del tratamiento térmico)

  • Ideal para: corte en caliente por debajo de 500 °C, acero inoxidable ligero y acero de resistencia media

Acero para matrices de trabajo en caliente H13 (4Cr5MoSiV1)

  • Composición química: C (0,32-0,45%), Cr (4,75-5,50%), Mo (1,10-1,75%), Si (0,80-1,20%), V (0,80-1,20%)

  • Impacto del elemento: Cr para resistencia al desgaste; Mo para estabilidad a altas temperaturas; V de tenacidad y antideformación.

  • Dureza: HRC 50-55 (después del tratamiento térmico)

  • Ideal para: corte en caliente a más de 700 °C, placas gruesas y acero aleado de alta resistencia

6. Guía de selección

Cuándo elegir 6CrW2Si

Utilice 6CrW2Si para estos escenarios: corte en caliente por debajo de 500 °C, acero inoxidable ligero y acero de resistencia media. Sus elementos W y Si aseguran que se mantenga duro a temperaturas medias, con buena tenacidad para evitar astillas.

Cuándo elegir H13

Utilice H13 para estos escenarios: corte en caliente por encima de 700 °C, placas gruesas y acero aleado de alta resistencia. Sus elementos Cr, Mo y V lo mantienen estable a altas temperaturas, con una fuerte resistencia a la deformación y al agrietamiento.

7. Notas

  • La dureza no siempre es mejor. Equilibra dureza y tenacidad: las hojas demasiado duras se astillan fácilmente; las cuchillas demasiado blandas se desgastan rápidamente.

  • El tratamiento térmico afecta en gran medida el rendimiento de la hoja. Utilice procesos profesionales (p. ej., tratamiento térmico al vacío) para sacar lo mejor del H13 y 6CrW2Si, maximizando su resistencia y vida útil.

  • Para materiales pegajosos (p. ej., acero inoxidable, aluminio), elija H13 o 6CrW2Si. Su composición química evita que se peguen y se desconchen, manteniendo el corte suave.

Tabla correspondiente de grado internacional de materiales metálicos de cuchillas

China (GB)

Estados Unidos (ASTM)

Japón (JIS)

Alemania (DIN)

Alemania (W-Nr)

Francia (NF)

Rusia (ROCT)

Reino Unido (BS)

6CrW2Si

-

-

60WCrV7

1.255

55WC20

6XB2C

-

4Cr5MoSiVI

H13

SKD61

X40CrMoV5-1

1.2344

X40CrMoV5

4X5MO1C

BH13


Nuestra calidad: Todas las piezas mecánicas, herramientas y moldes se fabrican internamente. Al llegar a nuestro almacén, los productos se someten a una rigurosa inspección por parte de un departamento de control de calidad dedicado. El siguiente es nuestro proceso de producción:        

1. Supresión: elija los materiales según los requisitos del cliente.
2. Forjar-Forjar consiste principalmente en aumentar la densidad del material.
3. Recocido: para bajar la temperatura de procesamiento.
4. Acabado ---- principalmente procesamiento de materiales.
5. Inspección ---- Inspeccione si el producto es consistente con la muestra del dibujo.
6.Enfriamiento ---- Mejorar la dureza de los productos y materiales moldeados.
7. Recocido: para aumentar la resistencia al desgaste del producto, se debe recocer durante mucho tiempo para evitar que la hoja se rompa.
8. Templado: principalmente el paralelismo de los productos de templado para su procesamiento.
9. Pulido rugoso ---- pulido rugoso de la superficie del producto.
10. Rectificado de precisión ---- Rectificado de súper precisión y rectificado de espejo para mejorar la precisión y el paralelismo del producto.
11. Inspección: permitir que los productos no calificados se nieguen a ingresar al mercado.
12. Embalaje ---- Empaque de manera diferente según los diferentes productos.

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