Cuchillas de corte de barras de acero PC de primera calidad para producción de pilotes hilados de PHC de alto volumen
Como componente crítico de los consumibles de las plantas de hilado PHC, las cuchillas de corte de barras de acero pretensadas ALAS de primera calidad están diseñadas específicamente para soportar los entornos de fabricación más exigentes. Fabricadas con acero de aleación Cr12MoV/acero D2 de primera calidad, cada cuchilla cortadora de barra de PC de alta resistencia fabricada por ALAS se somete a un avanzado proceso de tratamiento térmico al vacío para lograr una alta dureza inquebrantable HRC 60-63, lo que brinda una excelente resistencia al desgaste sin riesgo de microfisuras.
Diseñadas para operaciones continuas y de alta velocidad, estas cuchillas de corte fijas y móviles de alta resistencia garantizan un corte excepcionalmente limpio y sin rebabas en barras de PC de grado 1000-1500 MPa. Son perfectamente compatibles con las modernas líneas de producción automáticas de corte de barras de PC, lo que proporciona un ajuste preciso para procesar diámetros comunes de alambre de acero pretensado, incluidas barras de PC de Φ7,1, Φ9,0, Φ10,7 y Φ12,6 mm. Ya sea que esté optimizando la vida útil de la herramienta o minimizando el tiempo de inactividad en una instalación de hilado de gran volumen, nuestros troqueles de corte mecanizados con precisión ofrecen el máximo rendimiento de corte y una vida útil prolongada.
1. Lista de puntos clave
Cuchillas cortadoras de barra de PC de precisión: beneficios clave
Material : Acero para troquelado en frío Cr12MoV de alta calidad Carbono: 1,45–1,70%, Cromo: 11,0–12,5%
Dureza : HRC 60–63 Mantiene el filo de manera constante al cortar barras de PC con una resistencia a la tracción de hasta 1420 MPa+.
Dureza : ductilidad mejorada Evita que se formen microfisuras bajo fuertes impactos durante la operación.
Superficie de corte : rectificada con precisión CNC Cara final lisa y sin rebabas, no se necesita trabajo de acabado adicional.
Compatibilidad : Dimensiones generales estándar Se adapta directamente a la mayoría de las líneas automáticas de corte y procesamiento de barras de PC.
Cuatro accesorios principales para el procesamiento de barras de acero pretensado
Hojas fijas y móviles : corte y corte de barras de acero pretensado de alta resistencia
Troquel de encabezado : forma extremos recalcados en barras de acero, una pieza clave para garantizar la seguridad del anclaje.
Abrazadera : Asegura y posiciona las barras firmemente, mantiene una coaxialidad precisa y evita el desplazamiento.
2. Tabla de especificaciones (texto puro de ancho fijo)
| Nombre del accesorio | Material | CDH | Diámetro de barra aplicable (mm) | Función principal |
| Hoja fija | D2 | 55–63 | 7,1, 9,0, 10,7, 12,6 | Proporciona soporte estable para un corte preciso. |
| Hoja móvil | Cr12MoV | 55–63 | 7,1, 9,0, 10,7, 12,6 | Impulsado por energía hidráulica para generar fuerza de corte. |
| Troquel de rumbo | Acero troquelado aleado | 58–62 | 7,1, 9,0, 10,7, 12,6 | Vuelca los extremos de la barra para un anclaje sólido y confiable. |
| Abrazadera | Aleación endurecida | 50–55 (superficie de contacto) | 7,1, 9,0, 10,7, 12,6 | Posiciona y sujeta barras; coaxialidad ≤ 0,1 mm |
3. Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)
P1: ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar las cuchillas del cortador de barra de PC?
R: Para una producción regular de gran volumen de pilotes hilados de PHC, que realiza de 8000 a 12 000 cortes por día, revise los bordes de la hoja cada 2 a 4 semanas. Reemplace las cuchillas de inmediato si el desgaste supera los 0,3 mm o si detecta astillas. Las hojas de Cr12MoV pueden durar de 2 a 3 veces más que las hojas de acero para herramientas normales.
P2: ¿Estas hojas funcionarán con mi línea de corte automática existente?
R: Sí. Seguimos los tamaños y diseños de orificios de montaje estándar de la industria, por lo que nuestras hojas se adaptan a la mayoría de los equipos de corte automático de barras de PC convencionales. También podemos fabricar productos personalizados según sus dibujos de diseño.
P3: ¿Qué nivel de precisión ofrece la cavidad del cabezal?
R: La cavidad del troquel está completamente mecanizada en equipos CNC y finamente pulida. Su tolerancia de redondez está dentro de 0,02 mm y la rugosidad de la superficie Ra no supera los 0,4 μm. Después del conformado, la cabeza de la barra mide de 1,5 a 2,0 veces el diámetro de la barra sin que queden rebabas.
P4: ¿Cómo mantiene la abrazadera las barras alineadas correctamente?
R: Viene con ranuras en forma de V y bloques de presión ajustables. Cuando se combina con el cabezal, el error de coaxialidad se mantiene por debajo de 0,1 mm. Sugerimos utilizar una barra de prueba estándar para verificar la alineación al comienzo de cada turno de trabajo.
P5: ¿Aceptan pequeños pedidos de prueba?
R: Sí. La cantidad mínima para pedidos de prueba es de 5 juegos completos, que incluyen hoja fija, hoja móvil, matriz de cabezal y abrazadera. Puede firmar un contrato de suministro a largo plazo una vez que la prueba vaya bien.
4. Guía paso a paso: Reemplazo de la cuchilla del cortador de barra de PC
Paso 1: Apague la máquina y libere la presión hidráulica.
Detenga completamente toda la línea de corte. Apague la bomba hidráulica y drene toda la presión residual del sistema.
Paso 2: retire el protector de la hoja
Utilice una llave hexagonal para aflojar y quitar los cuatro pernos M8, luego retire el protector de la hoja.
Paso 3: saca las cuchillas viejas
Afloje los pernos de fijación y retire primero la hoja móvil, luego retire la hoja fija. Nota: Las hojas tienen bordes afilados. Utilice guantes resistentes a cortes para evitar lesiones.
Paso 4: Limpiar las ranuras de montaje
Limpie las limaduras de hierro y el polvo de las ranuras con un cepillo de latón o aire comprimido. Asegúrese de que todas las superficies de montaje estén planas y limpias.
Paso 5: Coloque y ajuste cuchillas nuevas
Colocar la nueva hoja fija en su lugar, alinearla correctamente y apretar previamente los tornillos a 30 N·m. Instale la hoja móvil a continuación. Ajuste la separación entre dos hojas entre el 1% y el 2% del diámetro de la barra de acero. Para una barra de 10 mm de diámetro, el espacio debe ser de 0,10 mm a 0,20 mm. Utilice una galga de espesores para comprobar el espacio. Una vez ajustados correctamente, apriete completamente todos los pernos a 50 N·m.
Paso 6: realizar un corte de prueba
Haga funcionar el sistema hidráulico manualmente y corte un trozo de barra de desecho. Un buen corte debe tener una superficie plana, sin rebabas y sin bordes inclinados. Reajuste la brecha si ocurre algún problema.
Paso 7: reinstale la protección y reanude la producción
Vuelva a colocar el protector de la hoja y apriete todos los pernos. Restaure la energía hidráulica al sistema. Anote la fecha de instalación para referencia posterior de la vida útil.
