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No existe un material óptimo para las cuchillas de las trituradoras. Está estrechamente relacionado principalmente con el tipo de madera procesada, el modelo de equipo y las condiciones de trabajo reales. El acero para herramientas/acero aleado, el acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo y el carburo cementado son los tres materiales principales en la producción. Los diferentes materiales tienen sus propias ventajas y desventajas en cuanto a dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y costo. Las siguientes son algunas sugerencias de la industria para la selección de materiales de todos;
Los tres materiales principales de las cuchillas de las trituradoras tienen cada uno sus propias ventajas;
Material | Calificación | Características | Solicitud |
Acero para herramientas/acero aleado | A8/A8B | Alta dureza, alta resistencia al desgaste, excelente tenacidad; Cumple con los estándares a través de un tratamiento térmico profesional, con el mejor equilibrio entre rendimiento y costo, adecuado para la mayoría de los escenarios de producción convencionales. | Componentes centrales como cuchillas volantes, cuchillas inferiores y placas de cuchillas de presión de astilladoras; la elección general principal en la industria |
Acero para herramientas con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo | D2, H12, SKD11 | La resistencia al desgaste es muy superior a la del acero de aleación ordinario , fuerte resistencia al impacto; La vida útil mejora enormemente en condiciones de trabajo duras, con un mejor rendimiento integral, adecuado para producción de alta intensidad. | Cuchillas de astilladoras de alta calidad, componentes de corte de núcleos de astilladoras industriales de alta resistencia |
Carburo cementado | A base de carburo de tungsteno (como la serie YG) | Dureza ultraalta y resistencia extrema al desgaste; Las desventajas son una alta fragilidad, una alta dificultad de procesamiento y un alto costo de adquisición, adecuado para el procesamiento de materias primas especiales y complejas. | Especial para cuchillas descamadoras; o procesar materias primas que contengan impurezas como nudos, arena y objetos extraños metálicos. |
La selección de materiales de las cuchillas de la trituradora debe evaluarse integralmente en función de la producción real, centrándose principalmente en tres dimensiones: materias primas procesadas, equipos y condiciones de trabajo, y rendimiento y costo, para evitar problemas como el desgaste rápido de las cuchillas, la mala adaptabilidad y el desperdicio de los costos de producción causados por la selección de un solo índice.
1. Materias primas de madera pura (troncos, chapas y ramas libres de impurezas como pino, álamo y cedro): dé prioridad a los aceros aleados ordinarios como A8 y A8B, que tienen el mayor rendimiento en cuanto a costos. Su dureza y resistencia al desgaste cumplen plenamente con los requisitos del corte convencional y son adecuados para la mayoría de los escenarios de procesamiento de madera;
2. Materias primas que contienen impurezas (madera reciclada, leña de baja calidad, materias primas de madera mixtas que contienen arena, nudos y restos de metal): se requieren aceros con alto contenido de carbono y cromo, como el acero D2 y SKD11. Si el contenido de impurezas es extremadamente alto y las condiciones de procesamiento son complejas, se puede considerar el carburo cementado. La atención se centra en garantizar la resistencia al desgaste y al impacto de la hoja, reduciendo el astillado y el desgaste.
1. Astilladoras industriales a gran escala (producción continua las 24 horas, operación de alta carga, procesamiento a gran escala): priorice los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo, como D2 y H12. Dichos materiales tienen una larga vida útil y una alta confiabilidad, lo que puede reducir la frecuencia de las paradas para reemplazar las cuchillas y garantizar la continuidad y eficiencia de la producción;
2. Trituradoras de pequeña escala (operación intermitente, procesamiento de carga baja, producción en lotes pequeños): se pueden seleccionar acero para herramientas ordinario o aceros aleados como A8 y A8B para reducir eficazmente los costos de adquisición y uso bajo la premisa de satisfacer las necesidades de corte y controlar los costos de producción.
1. Buscar rentabilidad + versatilidad: priorizar aceros aleados como A8 y A8B. Este tipo de material es el más utilizado en la industria, equilibra el rendimiento de corte y el control de costos, es adecuado para la mayoría de los escenarios de procesamiento de madera convencionales y es la solución rentable óptima;
2. Buscar un alto rendimiento + una larga vida útil: elija aceros con alto contenido de carbono y cromo, como D2 y SKD11 o carburo cementado, que son adecuados para escenarios de producción a gran escala y de alta intensidad que requieren una alta eficiencia de producción y durabilidad de la hoja;
El efecto de uso real de la hoja depende no sólo del material en sí, sino también del grado de adaptación del equipo y del proceso de tratamiento térmico. Es necesario prestar atención a dos puntos durante la adquisición y el uso.
Al comprar cuchillas de repuesto, primero aclare el modelo de la astilladora, luego consulte las sugerencias de materiales del fabricante del equipo original o de los proveedores habituales para evitar que la cuchilla quede inutilizable o se desgaste demasiado rápido debido a modelos que no coinciden y materiales inadecuados. Diferentes componentes de la misma trituradora pueden tener diferentes materiales adecuados debido a diferentes funciones, por lo que es necesario seleccionar materiales exclusivos según sea necesario para mejorar la adaptabilidad y el efecto de uso.
1. Exigir a los proveedores que marquen claramente el valor de dureza de la hoja. La dureza calificada convencional de las cuchillas de la trituradora es HRC 55-57° y, al mismo tiempo, se puede solicitar un informe de prueba de dureza para garantizar que la dureza cumpla con el estándar;
2. Pregunte proactivamente a los proveedores sobre el proceso de tratamiento térmico, priorice a los fabricantes con líneas de producción de tratamiento térmico y calidad garantizada, evite comprar hojas inferiores sin tratamiento térmico y dureza no calificada, y reduzca posibles fallas durante el uso.
No existe un material óptimo para las cuchillas de las trituradoras. Está estrechamente relacionado principalmente con el tipo de madera procesada, el modelo de equipo y las condiciones de trabajo reales. El acero para herramientas/acero aleado, el acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo y el carburo cementado son los tres materiales principales en la producción. Los diferentes materiales tienen sus propias ventajas y desventajas en cuanto a dureza, resistencia al desgaste, tenacidad y costo. Las siguientes son algunas sugerencias de la industria para la selección de materiales de todos;
Los tres materiales principales de las cuchillas de las trituradoras tienen cada uno sus propias ventajas;
Material | Calificación | Características | Solicitud |
Acero para herramientas/acero aleado | A8/A8B | Alta dureza, alta resistencia al desgaste, excelente tenacidad; Cumple con los estándares a través de un tratamiento térmico profesional, con el mejor equilibrio entre rendimiento y costo, adecuado para la mayoría de los escenarios de producción convencionales. | Componentes centrales como cuchillas volantes, cuchillas inferiores y placas de cuchillas de presión de astilladoras; la elección general principal en la industria |
Acero para herramientas con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo | D2, H12, SKD11 | La resistencia al desgaste es muy superior a la del acero de aleación ordinario , fuerte resistencia al impacto; La vida útil mejora enormemente en condiciones de trabajo duras, con un mejor rendimiento integral, adecuado para producción de alta intensidad. | Cuchillas de astilladoras de alta calidad, componentes de corte de núcleos de astilladoras industriales de alta resistencia |
Carburo cementado | A base de carburo de tungsteno (como la serie YG) | Dureza ultraalta y resistencia extrema al desgaste; Las desventajas son una alta fragilidad, una alta dificultad de procesamiento y un alto costo de adquisición, adecuado para el procesamiento de materias primas especiales y complejas. | Especial para cuchillas descamadoras; o procesar materias primas que contengan impurezas como nudos, arena y objetos extraños metálicos. |
La selección de materiales de las cuchillas de la trituradora debe evaluarse integralmente en función de la producción real, centrándose principalmente en tres dimensiones: materias primas procesadas, equipos y condiciones de trabajo, y rendimiento y costo, para evitar problemas como el desgaste rápido de las cuchillas, la mala adaptabilidad y el desperdicio de los costos de producción causados por la selección de un solo índice.
1. Materias primas de madera pura (troncos, chapas y ramas libres de impurezas como pino, álamo y cedro): dé prioridad a los aceros aleados ordinarios como A8 y A8B, que tienen el mayor rendimiento en cuanto a costos. Su dureza y resistencia al desgaste cumplen plenamente con los requisitos del corte convencional y son adecuados para la mayoría de los escenarios de procesamiento de madera;
2. Materias primas que contienen impurezas (madera reciclada, leña de baja calidad, materias primas de madera mixtas que contienen arena, nudos y restos de metal): se requieren aceros con alto contenido de carbono y cromo, como el acero D2 y SKD11. Si el contenido de impurezas es extremadamente alto y las condiciones de procesamiento son complejas, se puede considerar el carburo cementado. La atención se centra en garantizar la resistencia al desgaste y al impacto de la hoja, reduciendo el astillado y el desgaste.
1. Astilladoras industriales a gran escala (producción continua las 24 horas, operación de alta carga, procesamiento a gran escala): priorice los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo, como D2 y H12. Dichos materiales tienen una larga vida útil y una alta confiabilidad, lo que puede reducir la frecuencia de las paradas para reemplazar las cuchillas y garantizar la continuidad y eficiencia de la producción;
2. Trituradoras de pequeña escala (operación intermitente, procesamiento de carga baja, producción en lotes pequeños): se pueden seleccionar acero para herramientas ordinario o aceros aleados como A8 y A8B para reducir eficazmente los costos de adquisición y uso bajo la premisa de satisfacer las necesidades de corte y controlar los costos de producción.
1. Buscar rentabilidad + versatilidad: priorizar aceros aleados como A8 y A8B. Este tipo de material es el más utilizado en la industria, equilibra el rendimiento de corte y el control de costos, es adecuado para la mayoría de los escenarios de procesamiento de madera convencionales y es la solución rentable óptima;
2. Buscar un alto rendimiento + una larga vida útil: elija aceros con alto contenido de carbono y cromo, como D2 y SKD11 o carburo cementado, que son adecuados para escenarios de producción a gran escala y de alta intensidad que requieren una alta eficiencia de producción y durabilidad de la hoja;
El efecto de uso real de la hoja depende no sólo del material en sí, sino también del grado de adaptación del equipo y del proceso de tratamiento térmico. Es necesario prestar atención a dos puntos durante la adquisición y el uso.
Al comprar cuchillas de repuesto, primero aclare el modelo de la astilladora, luego consulte las sugerencias de materiales del fabricante del equipo original o de los proveedores habituales para evitar que la cuchilla quede inutilizable o se desgaste demasiado rápido debido a modelos que no coinciden y materiales inadecuados. Diferentes componentes de la misma trituradora pueden tener diferentes materiales adecuados debido a diferentes funciones, por lo que es necesario seleccionar materiales exclusivos según sea necesario para mejorar la adaptabilidad y el efecto de uso.
1. Exigir a los proveedores que marquen claramente el valor de dureza de la hoja. La dureza calificada convencional de las cuchillas de la trituradora es HRC 55-57° y, al mismo tiempo, se puede solicitar un informe de prueba de dureza para garantizar que la dureza cumpla con el estándar;
2. Pregunte proactivamente a los proveedores sobre el proceso de tratamiento térmico, priorice a los fabricantes con líneas de producción de tratamiento térmico y calidad garantizada, evite comprar hojas inferiores sin tratamiento térmico y dureza no calificada, y reduzca posibles fallas durante el uso.
