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Vida más larga: Nuestro enfriamiento total y endurecimiento al vacío mantienen los bordes afilados por mucho más tiempo que las hojas estándar endurecidas en la superficie.
Rendimiento estable: la excelente estabilidad térmica significa que no se deforma durante un uso prolongado e intenso.
Amplia compatibilidad: Se adapta a todos los principales cortadores de barras de refuerzo hidráulicos y mecánicos.
Tamaños personalizados disponibles: combine con GQ40, GQ50, GQ60 y otras máquinas.
La mejor calidad general
Alta resistencia al desgaste + alta tenacidad
Se mantiene estable durante cortes largos y pesados.
Sin deformación, sin astillas
Perfecto para barras de refuerzo de alta resistencia
Muy duro y resistente al desgaste
Bueno para barras de refuerzo duras laminadas en frío
Menor tenacidad: evite trabajos de alto impacto
Opción práctica y económica
Fácil de mecanizar
Lo mejor para barras de refuerzo de resistencia normal a media
Hoja cuadrada: 4 filos utilizables → mayor vida útil
Hoja rectangular: 1 o 2 filos → para máquinas pequeñas
El espesor, la longitud, el ancho y las posiciones de los agujeros siguen los estándares de la máquina.
Coincide siempre con el manual de tu máquina.
Acero redondo ordinario: use 9CrSi o Cr12MoV
Barra de refuerzo nervada de alta resistencia: utilice H13
Restos de barras de refuerzo (sucias, oxidadas): utilice material con alto contenido de níquel
Molienda completa
Endurecimiento al vacío
enfriamiento total
Resultados: Dureza uniforme, larga vida útil de los bordes, menos astillas y embotamiento.
| NO. | Nombre del producto | Dimensiones de especificación (largo x ancho x alto/espesor) ） | Material | Observaciones |
| 1 | Tamaño de la hoja de corte de la barra de refuerzo | 78*78*17 milímetros | 9crsi, SKD-11, H13 | Hay servicios de personalización disponibles; Podemos fabricar según sus dibujos, con una cantidad mínima de pedido de 2 piezas. |
| 2 | 80*80*17mm | |||
| 3 | 80*80*30mm | |||
| 4 | 83*83* 16mm | |||
| 5 | 83*83*26 milímetros | |||
| 6 | 83*83*26 milímetros | |||
| 7 | 90*90*20 milímetros | |||
| 8 | 90*90* 26mm | |||
| 9 | 100*100*20 milímetros | |||
| 10 | 100*100*30mm | |||
| 11 | 110*110*20mm | |||
| 12 | 100*30*75 milímetros | |||
| 13 | 85x65x30mm |
Grado básico | Categoría de acero | Estándar chino GB/T 1299 | Estándar americano ASTM | Norma alemana DIN (W-Nr.) | Estándar japonés JIS |
H13 | Acero para matrices de trabajo en caliente | 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1.2344 | SKD61 |
Cr12MoV | Acero para matrices de trabajo en frío | Cr12MoV | 1.2601 | SKD11 | |
9crsi | Acero para herramientas de aleación (acero para herramientas de corte) | 9crsi | 1.2108 |
Según las diferentes condiciones de trabajo y requisitos presupuestarios, ofrecemos tres materiales generales de acero aleado de grado industrial:
9CrSi (Acero para herramientas de aleación): una opción económica. Tiene buena templabilidad y maquinabilidad, es adecuado para cortar barras de refuerzo ordinarias de resistencia media a baja y se usa ampliamente en proyectos pequeños y medianos.
Cr12MoV (acero para troqueles de trabajo en frío): tipo resistente al desgaste de alta gama. Con alto contenido de carbono y cromo, después del tratamiento térmico, tiene una excelente resistencia al desgaste, lo que lo convierte en una opción ideal para el corte continuo de barras de refuerzo de alta resistencia. Su vida útil es mucho más larga que la del 9CrSi.
H13 (Acero para matrices de trabajo en caliente/acero duro rojo): alta tenacidad y alta resistencia al desgaste. Muestra una excelente resistencia al astillado y estabilidad térmica en aplicaciones de corte de barras de refuerzo, especialmente adecuado para líneas de producción de alta velocidad o corte en línea de barras de refuerzo laminadas en caliente y corte de barras de refuerzo ultragruesas y materiales compuestos de barras de refuerzo de desecho.
El desconchado suele deberse a los siguientes factores:
Dureza insuficiente: el uso de materiales ultraduros pero de baja tenacidad para cortar barras de refuerzo de gran diámetro o ultraduras puede provocar fácilmente una fractura frágil. En este caso, recomendamos cambiar al material H13, ya que su excelente tenacidad puede absorber eficazmente las fuerzas de impacto.
Espacio libre inadecuado: un espacio demasiado grande o demasiado pequeño entre las cuchillas superior e inferior provocará una tensión desigual y provocará astillas.
Tratamiento térmico insuficiente: las tensiones internas no se eliminan por completo. Todas nuestras hojas utilizan tecnología de tratamiento térmico al vacío para garantizar una dureza uniforme de adentro hacia afuera, lo que reduce en gran medida la tasa de astillas.
Resistencia al desgaste: Cr12MoV tiene una resistencia al desgaste significativamente mejor que 9CrSi. En las mismas condiciones de trabajo, el número de cortes del Cr12MoV suele ser de 2 a 3 veces mayor que el del 9CrSi.
Costo: 9CrSi es más rentable y adecuado para proyectos sensibles a los costos de compra iniciales; Aunque el precio unitario del Cr12MoV es ligeramente mayor, su menor frecuencia de reemplazo da como resultado un costo de corte general más bajo por tonelada de varilla de refuerzo.
Para barras de refuerzo nervadas o de alta resistencia, recomendamos encarecidamente H13:
Si se enfrenta a una intensidad operativa extremadamente alta y le preocupa el tiempo de inactividad debido al astillado de la hoja, elija H13. Su resistencia a la fatiga por impacto es de primer nivel en la industria de procesamiento de barras de refuerzo.
Sí. Entendemos que las especificaciones de las hojas varían entre las diferentes marcas de equipos (por ejemplo, de Italia, Alemania o China). Estamos equipados con un conjunto completo de equipos de mecanizado CNC y solo necesita proporcionar la siguiente información:
Dibujos detallados (incluidos largo, ancho, espesor y dimensiones del orificio).
Requisitos de materiales (9CrSi, Cr12MoV o H13).
Especificaciones de la pieza a procesar (diámetro de la barra y grado de resistencia).
Podemos proporcionar una solución personalizada precisa 1:1.
Rotación regular: Nuestras hojas suelen estar diseñadas con 4 u 8 filos de corte. Gire la hoja rápidamente cuando un filo se desafile.
Apriete los pernos: asegúrese de que las hojas estén instaladas de forma segura. Cualquier ligera holgura provocará un impacto destructivo durante el proceso de corte.
Controle el espacio: ajuste un espacio razonable entre la hoja de acuerdo con el diámetro de la barra de refuerzo, generalmente alrededor del 10% del diámetro de la barra de refuerzo.
