Bulones y Pernos de Alta Resistencia para Dobladoras de Varilla
Suministramos bulones de alto rendimiento fabricados en acero templado para dobladoras de estribos y barras industriales. Nuestros componentes están diseñados para soportar las condiciones más exigentes en obra.
Disponibilidad de Diámetros y Características
Compatibilidad Total: Perfectamente adaptables a las series GW40, GW42, GW50, GW60 y la mayoría de dobladoras industriales del mercado.
Gama de Productos: Mandriles centrales, pernos de arrastre, casquillos y rodillos (cobertura total para cualquier radio de doblado).
Personalización Técnica: Fabricación a medida de longitud y diámetro según sus planos técnicos.
¿Por qué es crítico seleccionar el diámetro correcto del eje?
El radio de doblado debe ser proporcional al diámetro de la varilla de refuerzo. El uso del eje de conformado adecuado garantiza ángulos precisos y evita microfisuras en el acero, asegurando la integridad estructural. Utilizamos aceros 45# (C45) y 40Cr con tratamientos térmicos optimizados para un rendimiento superior.
I. Importancia de la Dureza HRC en los Bulones de Doblado
Los bulones son piezas críticas sometidas a presión radial, torsión y fricción constante. La dureza obtenida mediante tratamiento térmico determina:
Vida útil del componente.
Estabilidad en el conformado.
Seguridad operativa en la obra.
Funciones clave de una dureza certificada
Resistencia al Desgaste y Anti-deformación
Al estar en contacto directo con la varilla (material de alta dureza y abrasión), un bulón con bajo HRC sufrirá desgaste prematuro o deformaciones plásticas.
Estándar ALAS: Dureza superficial HRC 45–55 (Zonas de carga crítica: HRC 58–62) para máxima estabilidad.
Resistencia Mecánica y Prevención de Fracturas
Los bulones deben absorber grandes presiones radiales. Un tratamiento de templado y revenido (bonificado) equilibra la dureza con la tenacidad, evitando roturas frágiles y riesgos laborales.
Optimización de Costes Operativos
Los componentes cualificados reducen la frecuencia de reemplazo, minimizando las paradas técnicas y los retrasos en el cronograma de construcción.
II. Parámetros para la Fabricación de Pernos Especiales (OEM)
Para garantizar una compatibilidad del 100%, los planos de fabricación deben detallar:
1. Dimensiones Geométricas y Tolerancias
Diámetro de Sección: Especificar tolerancias (Ej: h6/h7 para zonas de acoplamiento de precisión, f8 para secciones libres).
Estructuras Especiales: Definir claramente el ancho y profundidad de chaveteros (ranuras de llave), ángulos de conicidad y longitudes de transición.
Geometría de Extremos: Detallar si el acabado es plano, redondeado (especificar radio esférico) o avellanado.
2. Requisitos de Tratamiento Térmico
Especificación del Proceso: Definir si requiere bonificado integral o endurecimiento por inducción superficial.
Valores de Dureza: Ej. Núcleo a HRC 45–50 y superficie de contacto a HRC 58–62. Es fundamental marcar los puntos de control para la prueba de dureza.
3. Especificación de Materiales
Acero 45#, 40Cr, tabla internacional de comparación de materiales
Estándares GB chinos | Estándares americanos AISI/SAE | Estándares JIS japoneses | Normas DIN alemanas | Estándares GOST rusos |
45#acero | 1045 | S45C | C45（1.1191） | 45 |
40Cr | 5140 | SCr440、SCr440H | 41Cr4（1.7035） | 40X |
