Instrucciones para las hojas de la máquina cortadora de barras de refuerzo serie GQ

Las máquinas cortadoras de barras de acero serie GQ son equipos habituales en las obras de construcción. Sus cuchillas deben corresponder estrictamente a las especificaciones del modelo de máquina; de lo contrario, es probable que se produzcan fallos como corte débil, atasco de material y astillado de la hoja. Los diferentes modelos corresponden a diferentes diámetros máximos de corte, estructuras de portaherramientas y posiciones de orificios de montaje. Por lo tanto, existen diferencias sistemáticas en las dimensiones de la hoja (largo × ancho × espesor), dureza del material y cantidad de orificios (un solo orificio, dos orificios y cuatro orificios). Los usuarios suelen provocar anomalías en los equipos debido al uso mixto de palas, por lo que es fundamental aclarar la relación correspondiente.

Comparación del núcleo de la hoja de varilla de refuerzo de modelo-dimensión-material

Notas

• En el marcado de dimensiones, '90×90×20' significa longitud 90 mm, ancho 90 mm, espesor 20 mm. Los números más grandes indican una mayor resistencia al soporte. Debido a la necesidad de cortar barras de acero más gruesas, GQ60 generalmente adopta un diseño engrosado + cuatro orificios para mejorar la rigidez.

• Lógica de selección de materiales: H13 equilibra alta dureza (HRC52–56) y tenacidad, adecuado para corte por impacto de alta frecuencia; 9crsi es rentable y tiene una excelente resistencia al desgaste, lo que lo convierte en la primera opción para aplicaciones económicas.

• En la adquisición real, GQ40 está comúnmente disponible como '83×83×16 de un solo orificio, 2 piezas', GQ50 como '90×90×26 de doble orificio, 2 piezas' y GQ60 como '130×130×30 de cuatro orificios, 2 piezas'.

Puntos de instalación y compatibilidad de hojas de refuerzo

• No mezcle entre modelos: forzar las hojas GQ40 en los portaherramientas GQ50 provocará una fijación floja y un desequilibrio por corte debido a la desviación del espacio entre orificios, lo que acelerará el desgaste de los cojinetes.

• Requisito de espacio entre las hojas: el espacio horizontal entre las hojas superior e inferior debe controlarse entre 0,2 y 0,5 mm (para GQ40/GQ50) o entre 0,2 y 0,8 mm (para GQ60). Un espacio excesivo da como resultado un corte incompleto, mientras que un espacio insuficiente intensifica el desgaste.

• Extensión de accesorios especiales: GQ50/GQ60 admite el reemplazo de hojas angulares específicas de acero, pero la almohadilla de la mandíbula debe retirarse simultáneamente y pedirse por separado;

Conclusión

Las hojas GQ40, GQ50 y GQ60 tienen gradaciones claras en dimensiones, espesor, cantidad de orificios y material. No son intercambiables y deben adaptarse estrictamente al modelo de máquina. GQ40 se centra en la portabilidad y flexibilidad, GQ50 equilibra rendimiento y costo, y GQ60 se especializa en condiciones de trabajo de servicio pesado: elegir la hoja incorrecta no solo afecta la eficiencia sino que también puede dañar todo el sistema de transmisión de la máquina.

Reemplazo rápido de la cuchilla de la máquina cortadora de barras de refuerzo: 5 pasos de seguridad

Principios básicos: Apagar y detener completamente → Confirmar que no hay presión → Desmontaje y montaje estándar → Ajuste preciso → Verificación de ejecución de prueba. Evite el funcionamiento eléctrico presurizado y bajo tensión durante todo el proceso para evitar lesiones por pellizco de la hoja y riesgos de arranque accidental del equipo.

Paso 1: Apague y bloquee, detenga completamente la máquina

Apague la fuente de alimentación principal de la máquina cortadora, desenchufe el cable de alimentación/apague el disyuntor; Gire manualmente el volante del equipo para confirmar que el portacuchillas no tenga movimiento de inercia y esté completamente estacionario, evitando el arranque accidental del equipo.

Paso 2: Liberar la presión, desmontar la protección.

Aflojar la válvula de descarga del sistema hidráulico del equipo (para modelos hidráulicos), liberar completamente la presión hidráulica dentro del portacuchillas para evitar que el portacuchillas rebote repentinamente; retire el protector de seguridad y los clips de fijación de la hoja, y limpie los restos de barras de refuerzo y los residuos entre el portacuchillas y la hoja para garantizar un espacio sin obstáculos para el desmontaje y el montaje.

Paso 3: Desmontaje estándar, manejo cuidadoso

Utilice una llave especial para aflojar los pernos de fijación de la hoja (desmóntelos en secuencia diagonal para evitar la deformación del soporte de la hoja), evite estrictamente golpear directamente la hoja/los pernos con un martillo; Durante el desmontaje, sostenga firmemente la hoja con la mano y coloque la hoja vieja correctamente en un área antideslizante y sin impacto.

Paso 4: Instalación precisa, nivelación y ajuste de espacios

Coloque suavemente la nueva hoja en la superficie de posicionamiento del portacuchillas, confirme que la dirección de instalación de la hoja (borde de corte mirando hacia el lado de corte) sea correcta y apriete gradualmente los pernos de fijación en una secuencia diagonal (par uniforme para evitar la desalineación de la hoja); ajuste el espacio entre las cuchillas móviles y estacionarias, el espacio de corte de la barra de refuerzo convencional se controla en 0,1 ~ 0,3 mm, un espacio demasiado grande es propenso a atascar el material y un espacio demasiado pequeño es propenso al desgaste de la hoja.

Paso 5: Restablecer la protección, ejecución de prueba sin carga

Restablecer y bloquear el protector de seguridad; después de encender la alimentación, mueva el equipo 2 o 3 veces sin carga, verifique que el portacuchillas funcione suavemente y que la cuchilla no tenga atascos ni ruidos anormales, y después de confirmar que la acción de corte es normal, realice un corte de prueba de la barra de refuerzo. Si el corte de prueba es exitoso, se puede utilizar normalmente.