Mala alimentación de la máquina enderezadora de acero: 5 causas y soluciones

A continuación se detallan las 5 fallas más frecuentes, sus síntomas y soluciones prácticas in situ para restablecer rápidamente el funcionamiento normal.

1. Rodillos de alimentación y tracción desgastados

Síntoma: El rodillo de alimentación sigue girando, pero la barra de acero deja de moverse o avanza demasiado lento (deslizamiento).

Causa: Las ranuras antideslizantes en la superficie del rodillo están desgastadas y lisas, lo que provoca una fricción insuficiente.

Equipo aplicable: Todas las máquinas enderezadoras de barras de refuerzo y dobladoras de estribos CNC equipadas con rodillos de tracción.

Soluciones:

• Verifique la superficie de los rodillos: reemplace los rodillos inmediatamente una vez que las ranuras de fricción estén desgastadas y planas.
• Solución de emergencia: pula la superficie del rodillo con papel de lija grueso o una amoladora angular para restaurar temporalmente la aspereza (tenga cuidado de no esmerilar de manera desigual).
• Reemplazo regular: Cambie los rodillos de aleación de acero estándar (por ejemplo, Cr12MoV) después de procesar de 1500 a 2000 toneladas de barras de acero en condiciones normales de operación.
• Opción de alto rendimiento: Para acero de alta resistencia HRB500, utilice rodillos recubiertos de carburo de tungsteno o de carburo sólido para extender la vida útil entre 8000 y 15 000 toneladas , lo que reduce significativamente los costos de consumibles.

2. Baja presión del resorte de sujeción

Síntoma: La barra de acero resbala ocasionalmente, especialmente al arrancar o parar la máquina.

Causa: Un resorte de sujeción fatigado o una presión de preapriete insuficiente.

Equipo aplicable: Máquinas enderezadoras con estructura de sujeción tipo resorte.

Soluciones:

• Apriete el perno de ajuste para comprimir el resorte y aumentar la fuerza de sujeción.
• Reemplace el resorte con especificaciones idénticas si se deforma, se acorta o se rompe.
• Limpie el brazo de sujeción y elimine los residuos acumulados para garantizar un movimiento suave y flexible.

3. Bloques/rollos enderezadores demasiado apretados (alta resistencia al funcionamiento)

Síntoma: La barra de acero avanza con gran dificultad; el motor emite un ruido sordo y activa alarmas de sobrecarga.

Causa: El espacio libre de alineación dentro del mecanismo de enderezamiento es demasiado estrecho, lo que crea una fricción masiva contra el avance del acero.

Equipo aplicable: Todo tipo de máquinas enderezadoras de barras de acero (tipos de tambor y rodillo giratorio).

Soluciones basadas en la estructura de la máquina:

• Para sistemas de tambor giratorio (p. ej., enderezadores de barras de refuerzo GT4-14): Afloje los bloques internos del troquel enderezador (troqueles enderezadores) dentro del tambor enderezador de alta velocidad . Reajuste el perfil de compensación bloque a bloque.
• Para sistemas tipo rodillo (p. ej., laminado en frío o enderezadores de alambre fino): Retire los pernos de sujeción de cada rodillo enderezador uno por uno para ajustar adecuadamente la separación entre rodillos.
• Estándar de ajuste: Los componentes enderezadores deben girar/moverse libremente y la barra de acero debe permanecer estable sin giro axial.
• Prueba de campo: Empuje manualmente la barra de acero después del ajuste; una alimentación manual suave indica una configuración correcta.

4. Defectos del material de la barra de acero

Síntoma: Obstrucciones repentinas en la alimentación o el acero enrollado salta y se enreda durante el proceso de alimentación.

Causa: Dobleces permanentes y pronunciadas causadas durante el izado y transporte del acero; juntas de soldadura o rebabas afiladas dejadas en los extremos de las barras de acero; o un soporte de pago atascado que provoca un enrollado desordenado del cable.

Soluciones:

• Corte las secciones de acero que tengan dobleces permanentes, ya que no se pueden recuperar mediante el proceso de enderezamiento.
• Pula las rebabas de los extremos y las costuras de soldadura, o corte limpiamente los extremos de las barras defectuosas antes de alimentarlas.
• Utilice un soporte de desenrollado activo y con freno (desenrollador) para evitar que se enreden los cables.
• Emplee herramientas de elevación especializadas para acero en bobinas para evitar la deformación de la extrusión durante el transporte.

5. Falla del codificador rotatorio o pérdida de señal (modelos de servocontrol)

Síntoma: La máquina avanza continuamente sin cortar, o la longitud de corte es muy inconsistente.

Causa: Un rodillo de medición flojo o desgastado que provoca pérdida de señales de pulso, o cableado flojo del codificador e interferencia de señales electromagnéticas. Dado que el sistema PLC/servo no puede recibir las señales de pulso de longitud fija, la máquina continúa avanzando indefinidamente mientras espera el comando de corte.

Soluciones:

• Asegúrese de que el rodillo medidor encaje firmemente contra las barras de acero y ajuste la presión del resorte en consecuencia.
• Limpie los restos de hierro y elimine las escamas de la superficie del rodillo para evitar errores de conteo.
• Vuelva a enchufar los conectores del codificador y reemplace los cables de señal no blindados y dañados con cables de par trenzado blindados.
• Haga una referencia cruzada de la longitud de alimentación real con los datos del pulso en la pantalla táctil para una calibración adecuada de la señal.

Lista de verificación de diagnóstico rápido de fallas

Guía de mantenimiento de rutina

• Diariamente (por turno): elimine los restos de hierro, las escamas de laminación y las manchas de aceite del tambor enderezador, los bloques de matrices y los rodillos de alimentación.
• Semanalmente: Inspeccione los rodillos y bloques en busca de desgaste; Lubrique todos los cojinetes giratorios de alta velocidad.
• Mensualmente: ajuste la tensión de la correa de transmisión; Inspeccione y apriete el cableado y la conexión a tierra del codificador.
• Trimestralmente: Reemplace los troqueles/rodillos enderezadores desgastados; Realizar una calibración exhaustiva del sistema de medición de longitud.