Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-04-01 Origen:Sitio
Las cuchillas de las máquinas cizallas son los componentes principales para cortar chapa. Deben poseer alta dureza, alta resistencia al desgaste, alta tenacidad y buena templabilidad para soportar las cargas de impacto y fricción durante el proceso de corte. La selección del material debe basarse en el tipo, espesor y volumen de producción de la chapa que se corta. Los siguientes son materiales convencionales y sus escenarios de aplicación adecuados:
I. Materiales de cuchillas de uso común y características de rendimiento
Características de rendimiento: Tiene alta templabilidad y templabilidad, así como buena estabilidad al revenido. Su dureza normalmente se mantiene en HRC 57-60.
Mejores aplicaciones: Se utiliza principalmente para cortar aceros ordinarios con bajo contenido de carbono (Q235, etc.), láminas delgadas o metales no ferrosos.
Limitaciones: Relativamente frágil, propenso a astillarse al cortar acero inoxidable o láminas de alta dureza; su vida de corte es moderada.
Rendimiento central: la dureza puede alcanzar 58 ~ 62 HRC después del enfriamiento; excelente resistencia al desgaste; buena templabilidad; deformación mínima después del tratamiento térmico; la adición de molibdeno y vanadio mejora significativamente la tenacidad y la resistencia al desconchado en comparación con el acero Cr12 ordinario.
Escenarios de aplicación: Adecuado para cortar acero al carbono ordinario, láminas laminadas en frío y láminas de aluminio con un espesor ≤12 mm; adecuado para producción de lotes pequeños y medianos; Actualmente es una opción general y económica para las cuchillas de las máquinas cortadoras, ya que equilibra la rentabilidad y la vida útil.
SKD11
Rendimiento del núcleo: distribución de carburo más uniforme, dureza de hasta 60 ~ 64 HRC, resistencia al desgaste y resistencia al impacto superiores en comparación con Cr12MoV, fuerte retención de bordes y menos propenso al embotamiento.
Aplicaciones: Corte de láminas de acero de alta resistencia, acero inoxidable y galvanizadas con un espesor ≤20 mm; adecuado para operaciones de corte de gran volumen y carga elevada; Especialmente adecuado para líneas de producción con requisitos de vida útil de las cuchillas elevados.
H13,H13K
Rendimiento del núcleo: Dureza 52~58HRC, excelente tenacidad, fuerte resistencia a la fatiga térmica, capaz de soportar el impacto severo al cortar placas gruesas y no propenso a romperse.
Aplicaciones: corte de placas de acero gruesas ≥20 mm, placas laminadas en caliente o corte intermitente de placas de aleación de alta dureza; Adecuado para cizallas de servicio pesado, priorizando la resistencia al impacto de la hoja sobre la resistencia al desgaste extremo.
Carburo (p. ej., WC-Co)
Propiedades del núcleo: Dureza de hasta 89~93HRA, la resistencia al desgaste supera con creces la del acero para herramientas y la vida útil es más de 10 veces mayor que la del Cr12MoV.
Aplicaciones: Corte masivo de tiras delgadas de acero inoxidable, placas recubiertas de color y otros materiales propensos al desgaste de la hoja; las desventajas incluyen poca tenacidad y resistencia al impacto, adecuado solo para corte de precisión de placas delgadas, estrictamente prohibido cortar placas gruesas o materiales duros.
Basado en material de placa de corte
Basado en lote de producción
Lote pequeño, corte intermitente → Cr12MoV (Reduce costos)
Línea de producción continua de lotes grandes → SKD11/acero de alta velocidad (reduce la frecuencia de cambio de cuchilla)
Basado en el tipo de máquina cortadora
Cizalla neumática de precisión → Acero/carburo de alta velocidad
Material de la hoja | Parámetros básicos de rendimiento | Escenarios de aplicación óptimos | Ventajas principales | Limitaciones |
9crsi | Dureza HRC 57-60; buena templabilidad y estabilidad al revenido | Corte de acero ordinario con bajo contenido de carbono (p. ej., Q235), placas delgadas y metales no ferrosos | Ampliamente utilizado, alta relación costo-rendimiento | Relativamente quebradizo, fácil de astillar al cortar placas de acero inoxidable/alta dureza; vida de corte general |
Cr12MoV | Dureza HRC 58-62; excelente resistencia al desgaste, pequeña deformación después del tratamiento térmico; Dureza superior al acero Cr12 ordinario. | Corte de acero al carbono ordinario, placas laminadas en frío, placas de aluminio con un espesor ≤12 mm; producción de lotes pequeños a medianos | Gran versatilidad, equilibrio entre rentabilidad y vida útil. | No apto para corte masivo de acero de alta resistencia. |
SKD11 | Dureza HRC 60-64; distribución uniforme de carburo; resistencia al desgaste y resistencia al impacto superior al Cr12MoV; fuerte retención de bordes | Corte de acero de alta resistencia, acero inoxidable, placas galvanizadas con espesor ≤20 mm; Líneas de producción de corte en masa y de alta carga. | Larga vida útil, no es fácil de desafilar, lo que reduce la frecuencia de cambio de herramienta | Mayor costo que Cr12MoV |
H13 | Dureza HRC 52-58; excelente tenacidad y resistencia a la fatiga térmica | Corte de placas de acero gruesas, placas laminadas en caliente con un espesor ≥20 mm; cizallamiento intermitente de placas de aleaciones de alta dureza; tijeras para trabajos pesados | Fuerte resistencia al impacto, no es fácil de romper bajo un impacto severo | Menor resistencia al desgaste que SKD11 |
Carburo cementado (p. ej., WC-Co) | Dureza 89-93HRA; Resistencia al desgaste muy superior al acero para herramientas, vida útil más de 10 veces mayor que la del Cr12MoV. | Corte masivo de finas tiras de acero inoxidable, placas recubiertas de color; cizalla de precisión para placas finas | Resistencia al desgaste extremadamente fuerte, vida útil ultralarga | Mala tenacidad y resistencia al impacto; estrictamente prohibido para cortar placas gruesas/materiales duros |
III. Sugerencias auxiliares para extender la vida útil de la hoja
Las hojas deben someterse a un tratamiento general de enfriamiento + revenido a baja temperatura para garantizar una dureza uniforme y evitar puntos blandos localizados que provoquen un desgaste rápido.
El filo debe esmerilarse y pulirse finamente para reducir la resistencia a la fricción con el material durante el corte.
Durante el corte, es necesario ajustar un espacio adecuado (aproximadamente del 5 % al 10 % del espesor del material). Un espacio demasiado grande puede provocar rebabas en el material, mientras que un espacio demasiado pequeño acelerará el desgaste de la hoja.
