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Selección Completa: Múltiples diámetros exteriores (DE) para lograr los radios de doblado estándar 4D y 5D para todos los grosores de barras de refuerzo.
Opciones de Material Premium: Forjadas en acero aleado de alta resistencia Cr12MoV o 40Cr, ambos resistentes a la deformación estructural bajo presión lateral extrema, adaptándose a diferentes necesidades de procesamiento.
Temple al Vacío: Cada funda es tratada con temple al vacío para obtener una mayor resistencia al desgaste durante el uso prolongado en obra.
Tamaños Estándar y Personalizados: Diámetros estándar (30 mm–100 mm) y fundas a medida fabricadas según las dimensiones del pasador central de su máquina.
Carbono (C): 1,45 % – 1,70 % – Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste
Cromo (Cr): 11,50 % – 13,50 % – Mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste
Molibdeno (Mo): 0,40 % – 0,60 % – Reduce la tensión interna; mejora la tenacidad
Vanadio (V): 0,15 % – 0,30 % – Refina la estructura; incrementa la dureza y estabilidad
Silicio (Si): 0,20 % – 0,40 % – Aumenta la resistencia y favorece la desoxidación
Manganeso (Mn): 0,20 % – 0,40 % – Mejora la templabilidad y tenacidad
Fósforo (P): ≤ 0,030 % – Minimizado para evitar fragilidad
Azufre (S): ≤ 0,030 % – Controlado para prevenir defectos
Dureza (HRC): 60 – 64 – Uniforme en toda la pieza; sin núcleo blando
Resistencia a la Tracción (σb): ≥ 2000 MPa – Resiste presión extrema sin romperse
Tenacidad al Impacto (αk): ≥ 25 J/cm² – Sin rotura frágil en uso en frío o a alta velocidad
Resistencia al Desgaste: Superior a las aleaciones comunes – Mayor vida útil
Estabilidad Dimensional: ≤ 0,005 mm/m – Ajuste preciso; doblado constante
Resistencia a la Corrosión: Resiste óxido y aceite – Adecuado para obras hostiles
Carbono (C): 0,37 % – 0,44 % – Proporciona dureza y resistencia básicas
Cromo (Cr): 0,80 % – 1,10 % – Mejora la resistencia al desgaste y templabilidad
Silicio (Si): 0,17 % – 0,37 % – Mejora la resistencia y rendimiento de desoxidación
Manganeso (Mn): 0,50 % – 0,80 % – Incrementa la templabilidad y tenacidad
Fósforo (P): ≤ 0,035 % – Minimizado para evitar fragilidad
Azufre (S): ≤ 0,035 % – Controlado para prevenir defectos internos
Níquel (Ni): ≤ 0,30 % – Contenido residual, sin impacto evidente en el rendimiento
Cobre (Cu): ≤ 0,30 % – Contenido residual, garantiza el rendimiento de procesamiento
Dureza (HRC): 32 – 36 (después del revenido); hasta 55 HRC después de temple superficial
Resistencia a la Tracción (σb): ≥ 980 MPa – Resiste presión de doblado regular de forma estable
Límite Elástico (σs): ≥ 785 MPa – Buena capacidad de carga sin deformación
Tenacidad al Impacto (αkv): ≥ 47 J – Excelente tenacidad, evita rotura frágil
Resistencia al Desgaste: Buena – Adecuada para escenarios de procesamiento regular de barras de refuerzo
Procesabilidad: Excelente – Fácil de forjar, mecanizar y tratar térmicamente
La barra de refuerzo se sujeta firmemente entre los rodillos central y de posicionamiento (puntos de apoyo fijos).
La máquina acciona el rodillo móvil para girar y aplicar presión de doblado uniforme.
La barra de refuerzo sufre deformación plástica alrededor del rodillo central para completar el doblado.
Se ajusta el diámetro del rodillo central para modificar el radio de doblado.
Se controla el ángulo de doblado (ajuste continuo de 0 a 180°) mediante el ángulo de giro del disco de trabajo.
Rodillo Central: Fijo en el centro del plato de trabajo. Su diámetro determina el radio mínimo de doblado – elemento esencial en todas las operaciones de doblado.
Rodillo Móvil: Aplica la fuerza de doblado mediante giro. Posición ajustable; clave para controlar el ángulo de doblado.
Rodillo de Posicionamiento: Soporte auxiliar. Evita el desplazamiento y alabeo de la barra de refuerzo durante el doblado para un procesamiento estable.
Pequeñas: Para barras de 6–16 mm (estribos, componentes prefabricados pequeños).
Medianas: Para barras de 18–28 mm (barras principales de estructuras en vigas, losas).
Grandes: Para barras de 32–50 mm (columnas, muros de corte, componentes pesados).
Especiales: Fabricadas a medida para barras irregulares, acero roscado de alta resistencia, acero grado HRB500.
Diámetro del Rodillo: 25–120 mm (1,5–5 veces el diámetro de la barra procesada; afecta el radio de doblado).
Ancho del Rodillo: 15–50 mm (depende del diámetro de la barra y cantidad por doblado; mayor ancho = mayor estabilidad).
Diámetro del Orificio del Eje: 16–40 mm (coincide con el eje del disco de trabajo de la dobladora; garantiza una instalación estable).
Acero Herramienta Aleado Cr12MoV: Nuestra elección principal para procesamiento de servicio pesado. Cuenta con alta dureza, resistencia al desgaste y templabilidad, con gran estabilidad. Adecuado para procesamiento de barras de refuerzo ordinarias, de media resistencia y alta resistencia.
Acero Aleado 40Cr: Opción económica para procesamiento de uso regular. Cuenta con buenas propiedades mecánicas generales, excelente procesabilidad y resistencia a la fatiga. Adecuado para procesamiento diario de barras de refuerzo ordinarias, con alta relación calidad-precio.
Forjado de Precisión: Densifica la estructura metálica interna; mejora la resistencia y tenacidad al impacto.
Tratamiento Térmico al Vacío: Temple uniforme evita deformaciones; garantiza dureza y precisión dimensional.
Rectificado de Precisión: Controla la tolerancia del diámetro del rodillo dentro de ±0,02 mm; asegura el ajuste y precisión del doblado.
Construcción Edilicia: Doblado de barras para vigas, columnas, losas, muros de corte (edificios residenciales/comerciales).
Ingeniería de Puentes: Doblado preciso de barras pretensadas e irregulares para estructuras complejas.
Ingeniería de Túneles: Doblado de barras para estructuras arqueadas y marcos de acero en rejilla.
Plantas de Procesamiento de Barras de Refuerzo: Producción masiva de componentes estándar de barras (aumenta la eficiencia).
Fábricas de Componentes Prefabricados: Procesamiento de armaduras de barras para vigas, losas y escaleras prefabricadas.
Compatibilidad: Adaptarse al modelo de dobladora; confirmar diámetro del orificio del eje y método de instalación.
Ajuste a la Barra: Elegir tamaño del rodillo según el rango de diámetro de barras de refuerzo que se utilice diariamente.
Material: Seleccionar Cr12MoV para escenarios de servicio pesado y alto desgaste; elegir 40Cr para necesidades de uso regular y económicas.
Antes de usar: Comprobar la instalación; limpiar fragmentos, óxido y aceite de las barras de refuerzo.
Durante el uso: Respetar los límites de tamaño; evitar sobrecargas para prevenir deformaciones y astillamientos.
Después de usar: Limpiar manchas; aplicar aceite antioxido en el orificio del eje y superficies de acoplamiento.
Desmontar los rodillos; limpiar impurezas y óxido.
Inspeccionar desgaste, grietas o deformaciones; comprobar la precisión de las superficies de acoplamiento.
Lubricar orificios del eje y piezas giratorias; reemplazar el lubricante antiguo.
Pulir desgastes leves; almacenar en lugar seco y ventilado después del mantenimiento.
Desgaste/arañaduras leves: Reparar mediante pulido o soldadura/rectificado.
Desgaste severo, grietas, deformaciones o desalineación del orificio del eje: Sustituir de inmediato.
