Bujes profesionales para doblar barras de refuerzo (gama de tamaños completa)
Introducción a los bujes para doblar barras de refuerzo
Nuestros casquillos para doblar barras de refuerzo de alta calidad brindan curvaturas consistentes y precisas. Se adaptan a los mandriles centrales de las máquinas GW40, GW50 y GW60 y controlan el radio de curvatura de las barras de refuerzo. Como piezas clave para dobladoras de barras de refuerzo personalizadas , funcionan con la mayoría de las máquinas dobladoras de barras de refuerzo CNC semiautomáticas y completamente automáticas.
Los casquillos para doblar barras de refuerzo son partes vitales de las máquinas procesadoras de barras de refuerzo. Afectan la precisión del doblado, la calidad del producto y la eficiencia de la máquina. Utilizando el método de doblado de tres puntos, doblan diferentes tamaños de barras de refuerzo en las formas necesarias para la construcción (por ejemplo, estribos, refuerzo de vigas y columnas).
Definición y principio
¿Qué son los bujes para doblar barras de refuerzo?
Los casquillos para doblar barras de refuerzo son moldes especiales en los discos de las máquinas dobladoras de barras de refuerzo. Constan de tres partes principales: un casquillo central, un casquillo móvil y un casquillo de posicionamiento. Estos tres trabajan juntos para formar un sistema de flexión estándar de tres puntos.
Doblan las barras de refuerzo con precisión cuando se mueven juntas. Puede cambiar los casquillos para que se ajusten a diferentes diámetros de barras de refuerzo, lo que los convierte en piezas flexibles y personalizadas para dobladoras de barras de refuerzo..
Principio de funcionamiento
Los casquillos para doblar barras de refuerzo utilizan el método de doblado de tres puntos. La barra de refuerzo se sujeta firmemente entre los casquillos centrales y de posicionamiento. La máquina mueve el casquillo móvil para aplicar una presión uniforme a la barra de refuerzo.
Esta presión dobla la barra de refuerzo alrededor del casquillo central. Cambie el diámetro del casquillo central para ajustar el radio de curvatura. La rotación del disco de la máquina controla el ángulo de curvatura (0-180° ajustable).
Especificaciones principales
Tipos por función
Los casquillos para doblar barras de refuerzo tienen tres tipos según su función: central, móvil y de posicionamiento.
El casquillo central se fija en el centro del disco, guiando la curva y estableciendo el radio de curvatura más pequeño. El casquillo móvil aplica fuerza y controla el ángulo de curvatura, con una posición ajustable. El casquillo de posicionamiento evita que la barra de refuerzo se mueva durante el doblado: todas características clave de buenas piezas para dobladoras de barras de refuerzo personalizadas..
Tipos por tamaño de barra de refuerzo
Los bujes se agrupan según el diámetro de la barra de refuerzo al que se ajustan, con cuatro tipos:
Pequeño: Para barras de refuerzo de 6-16 mm (estribos, piezas prefabricadas pequeñas)
Medio: Para barras de refuerzo de 18-28 mm (barras de refuerzo estructurales principales en vigas, losas)
Grande: Para barras de refuerzo de 32-50 mm (columnas, muros de corte)
Especial: Piezas personalizadas para dobladoras de barras de refuerzo para barras de refuerzo irregulares, acero de alta resistencia y acero de grado HRB500.
Parámetros clave
Los parámetros de los bujes deben coincidir con los estándares, las máquinas y los materiales de la industria. Detalles clave:
Diámetro exterior: 30-100 mm (se adapta a los estándares internacionales de flexión 4D/5D)
Diámetro del buje: 25-120 mm (1,5-5 veces el diámetro de la barra de refuerzo)
Ancho: 15-50 mm (depende del tamaño de la barra de refuerzo y del número por curvatura)
Diámetro del orificio del eje: 16-40 mm (se adapta al eje del disco de la máquina para una instalación estable)
Materiales y Fabricación
Materiales comunes
El material del buje afecta la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia. Opciones principales:
Acero aleado 40Cr: Composición química (aprox.): C 0,37-0,44%, Cr 0,80-1,10%, Si 0,17-0,37%, Mn 0,50-0,80%. Impacto de la composición: Cr aumenta la dureza/resistencia al desgaste; C mejora la fuerza; Si y Mn mejoran la tenacidad. Rendimiento: Alta resistencia, buena tenacidad, sin grietas ni deformaciones bajo presión; Adecuado para el procesamiento regular de barras de refuerzo.
Acero aleado Cr12MoV: Composición química (aprox.): C 1,45-1,70%, Cr 11,50-13,00%, Mo 0,40-0,60%, V 0,15-0,30%. Impacto de la composición: El alto C/Cr garantiza una alta dureza/resistencia al desgaste; Mo/V mejora la resistencia al calor y la estabilidad dimensional. Rendimiento: Alta dureza, resistente al desgaste, estable; Ideal para doblar barras de refuerzo estándar a largo plazo.
Procesos de fabricación
La fabricación de precisión garantiza curvaturas precisas. Pasos clave:
Forjado de precisión: hace que el casquillo sea fuerte y resistente a los impactos.
Endurecimiento por inducción: endurece el casquillo para uso a largo plazo en la construcción.
Tratamiento térmico al vacío: endurece uniformemente sin doblarse.
Rectificado de precisión: Garantiza un ajuste perfecto; El error de diámetro está dentro de ±0,02 mm.
Mantenimiento y reemplazo
Mantenimiento diario
Un cuidado diario sencillo prolonga la vida útil del casquillo:
Antes de usar: compruebe si está bien instalado y limpie los residuos, el óxido o el aceite.
Durante el uso: Siga las reglas; no sobrecargue ni doble barras de refuerzo de gran tamaño
Después del uso: limpie y aplique aceite antioxidante a los orificios del eje, lo cual es importante para mantener en buen estado las piezas dobladoras de barras de refuerzo personalizadas .
Mantenimiento regular
Verifique semanalmente el procesamiento por lotes:
Desarme los casquillos para limpiarlos y verificar si están desgastados, agrietados o doblados.
Compruebe el ajuste y lubrique las piezas móviles; reemplazar el lubricante viejo
Pulir pequeñas zonas de desgaste; almacenar en un lugar seco y bien ventilado.
Reglas de reparación y reemplazo.
Repare o reemplace según el desgaste para mantener alta la calidad:
Repare o reemplace según el desgaste para mantener alta la calidad:
Pequeños rayones: pulir o esmerilar para arreglar
Desgaste severo, grietas o desalineación: reemplace de inmediato
¿Con qué frecuencia debo reemplazar los casquillos de las barras de refuerzo?
No hay un tiempo fijo para el reemplazo y depende de la frecuencia de uso, las especificaciones de procesamiento de la barra de refuerzo y el material del buje.
Para uso regular (procesamiento por lotes diario): los casquillos de 40Cr generalmente necesitan ser reemplazados cada 3 a 6 meses; Los casquillos Cr12MoV, con mejor resistencia al desgaste, pueden durar de 6 a 12 meses.
Reemplace inmediatamente si ocurre cualquiera de las siguientes situaciones: desgaste severo de la superficie, astillas, grietas, deformación de las ranuras, desalineación del orificio del eje o resultados de flexión desiguales.
