Vistas:12 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-01-23 Origen:Sitio
En la industria del reciclaje de residuos sólidos, la eficiencia operativa, los costos de mantenimiento e incluso la vida útil general de la trituradora de doble eje, como equipo de trituración central en la parte frontal, están directamente determinados por la elección de las cuchillas. Cómo elegir las cuchillas de la trituradora de doble eje se convierte en una cuestión fundamental. La selección incorrecta no sólo provocará un rápido desgaste de la cuchilla y un tamaño desigual de las partículas trituradas, sino que también provocará un consumo de energía vertiginoso y frecuentes tiempos de inactividad. Las trituradoras de doble eje convencionales adoptan un diseño de alto par y baja velocidad de 5,5 a 10 rpm, que impone exigencias estrictas en cuanto a la resistencia al desgaste, la resistencia al impacto y la estabilidad estructural de las cuchillas. La combinación precisa de la selección del material de la cuchilla trituradora de doble eje con las condiciones de trabajo es la clave para resolver todos estos problemas.
El principio para elegir cuchillas trituradoras de doble eje no es simplemente 'cuanto mejor es el material, mejor cuchilla', sino más bien una combinación de características del material + parámetros del equipo + objetivos de capacidad de producción. Ésta es también la clave para evitar el desgaste excesivo de las cuchillas y el desperdicio de costes.
1. Clarificar el material a procesar: la dureza, el contenido de impurezas y el contenido de humedad del material son la base principal para la selección. Por ejemplo, los residuos de construcción que contienen arena y barro requieren una fuerte resistencia al impacto, los desechos de metal requieren una alta resistencia al desgaste y los materiales fibrosos blandos requieren bordes cortantes afilados;
2. Parámetros del equipo: según el modelo de trituradora, el diámetro del eje de la cuchilla, la cantidad de cuchillas instaladas y el torque del husillo, seleccione el grosor de la cuchilla, la cantidad de dientes y la estructura de instalación adecuados;
3. Determine la capacidad de producción y los requisitos de producción: la producción de grano fino requiere hojas con una gran cantidad de dientes, la operación continua de alta carga requiere materiales de acero especiales con un rendimiento integral superior y la trituración gruesa de materiales grandes prioriza el rendimiento de la hoja y la resistencia al impacto.
El material es el principal portador de rendimiento de las cuchillas trituradoras de doble eje, y diferentes materiales tienen características significativamente diferentes de resistencia al desgaste, resistencia al impacto y tratamiento térmico:
La principal ventaja de las hojas de acero con alto contenido de manganeso es su alta tenacidad y su fuerte resistencia al impacto. Después del impacto de los materiales, se produce un endurecimiento por trabajo y la dureza de la superficie aumenta significativamente, lo que le permite resistir la abrasión de impurezas como barro y grava.
Materiales adecuados: Residuos sólidos municipales, residuos de construcción, desechos de vertederos, residuos industriales que contienen barro y arena. Estos materiales tienen muchas impurezas y fuertes características de impacto.
Las hojas 9CrSi tienen alta dureza, bordes afilados y buena resistencia al desgaste. La tecnología de procesamiento es madura y el costo de compra es mucho menor que el del acero para troqueles para trabajo en frío. La desventaja es que es ligeramente quebradizo y tiene una resistencia media al impacto, lo que lo hace inadecuado para procesar materiales que contienen impurezas duras.
Materiales adecuados: Caucho, papel, fibra, película de PE/PP, bolsas tejidas y otros residuos sólidos blandos. Estos materiales no tienen impurezas duras, requieren una baja resistencia al impacto de las hojas y priorizan el filo y la eficiencia de corte.
Las cuchillas trituradoras Cr12MoV y SKD-11 son actualmente la opción principal en la industria del reciclaje de residuos sólidos. Ambos tienen una fuerte resistencia al desgaste, excelente resistencia al impacto y baja deformación por tratamiento térmico. Mantienen una excelente retención de los bordes y, después del templado + tratamiento de congelación a baja temperatura, la dureza puede alcanzar HRC 58–62, lo que resulta en una vida útil mucho más larga que la del 9CrSi. • Cr12MoV: alta rentabilidad, un material doméstico común, adecuado para la mayoría de los materiales de dureza media a alta y la opción preferida para proyectos de residuos sólidos pequeños y medianos;
• SKD-11: Resistencia superior al desgaste, adecuado para materiales de alta resistencia como chatarra y plásticos duros, ampliamente utilizado en proyectos de exportación;
Materiales adecuados: Madera, muebles de desecho, plásticos duros, restos de metal, desechos electrónicos, latas de pintura, tuberías de PE y otros materiales de dureza media a alta, lo que lo convierte en un 'material universal' en la industria del reciclaje de residuos sólidos.
Las cuchillas trituradoras de acero especial H13 y los materiales de acero de alta velocidad poseen excelentes propiedades integrales que incluyen resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a altas temperaturas. Las hojas tienen una alta resistencia general y no son propensas a agrietarse o deformarse, lo que las hace adecuadas para proyectos industriales de desechos sólidos de alta resistencia que requieren un funcionamiento continuo ultralargo.
Materiales adecuados: chatarra de acero, carrocerías de automóviles grandes, residuos mixtos industriales pesados y otros materiales de dureza ultra alta. Estos escenarios exigen un rendimiento extremo de las palas y son adecuados para grandes empresas de tratamiento de residuos sólidos con requisitos de alta capacidad de producción.
Después de determinar el material, los parámetros estructurales de la hoja afectan directamente la eficiencia de trituración, el tamaño de las partículas de salida y la eficiencia de mantenimiento posterior. Los parámetros principales a considerar son la cantidad de garras, el espesor y la estructura de instalación, todos los cuales deben adaptarse con precisión a los requisitos del equipo y de producción:
Todas las cuchillas trituradoras de doble eje tienen una estructura tipo garra. El número de garras en una cuchilla trituradora de tipo garra es inversamente proporcional al tamaño de las partículas de salida y directamente proporcional al rendimiento. Las opciones principales son 2 garras, 3 garras, 6 garras, 8 garras y 12 garras. El principio de selección es simple y directo:
• 2 garras / 3 garras: Excelente rendimiento, adecuado para trituración gruesa de materiales grandes y ultraduros, como neumáticos enteros, piezas metálicas grandes y trozos grandes de desechos. El tamaño de las partículas de salida es relativamente grueso;
• 6 garras/8 garras: Equilibra el rendimiento y la eficiencia de trituración, es adecuado para la mayoría de los materiales de desechos sólidos y es la opción principal en la industria. El tamaño de las partículas de salida es uniforme;
• 12 garras: alta frecuencia de corte, lo que da como resultado un tamaño de partícula de salida extremadamente fino, adecuado para escenarios con requisitos estrictos sobre el tamaño de las partículas de trituración, como la trituración previa antes del reciclaje y la granulación del plástico. La desventaja es que el rendimiento es deficiente y es más probable que se produzcan interferencias. •
H3: La selección del espesor de la hoja determina la resistencia al impacto y la fuerza de corte
El espesor de la hoja de la trituradora varía de 10 mm a 75 mm. El principio básico para seleccionar el espesor de la hoja de la trituradora es que 'cuanto más duro es el material, más gruesa es la hoja'. El espesor determina directamente la resistencia al impacto y la capacidad de carga de la hoja:
• 10 mm/20 mm: adecuado para materiales blandos como caucho, papel y películas; filo afilado y alta eficiencia de corte;
• 30 mm/40 mm: Adecuado para materiales de dureza media como madera, plásticos comunes y desechos domésticos; un espesor de uso general;
• 50 mm/75 mm: Adecuado para materiales duros como chatarra de metal, desechos de construcción y tuberías de paredes gruesas; Fuerte resistencia al impacto, no propenso a deformarse o agrietarse.
La estructura de instalación de las palas afecta directamente la estabilidad operativa del equipo y el posterior tiempo de inactividad por mantenimiento. Las cuchillas trituradoras modulares y las cuchillas de husillo hexagonal son las opciones preferidas y representan la solución óptima actual:
1. Estructura modular: adopta un diseño de tres etapas de 'cuerpo de hoja + hoja de garra + hoja auxiliar', eliminando la necesidad de desmontar todo el eje. Las piezas desgastadas se pueden reemplazar simplemente aflojando y apretando pernos, reduciendo el tiempo de inactividad en un 80%, adecuado para empresas que requieren operación continua;
2. Estructura de husillo hexagonal: tanto el orificio interior de la hoja como el eje principal tienen un diseño hexagonal. En comparación con las estructuras estriadas tradicionales, la transmisión de torsión es más uniforme y la hoja no está sujeta a tensiones desiguales, lo que previene eficazmente el agrietamiento de la hoja y la deformación del eje principal. Adecuado para condiciones de funcionamiento de baja velocidad y alto par;
3. Diseño de disposición escalonada: Las hojas están dispuestas en un patrón escalonado en espiral en el eje de la hoja, asegurando que las hojas siempre estén involucradas en el corte durante la rotación. Esto mejora la eficiencia de trituración y previene eficazmente atascos y obstrucciones del material, y es un diseño estándar para todas las hojas de alta calidad.
Al elegir las cuchillas trituradoras de doble eje, no solo considere el rendimiento inicial, sino también los costos de mantenimiento a largo plazo y la reutilización. Una hoja reutilizable y fácil de afilar puede reducir significativamente los costos de consumibles a largo plazo:
1. Priorice los materiales afilables: el acero para herramientas de trabajo en frío (SKD-11, Cr12MoV) y H13 se pueden afilar repetidamente, mientras que el rendimiento del acero con alto contenido de manganeso disminuye significativamente después del afilado, por lo que no se recomienda el afilado repetido;
2. Preste atención a la separación ajustable: las cuchillas de alta calidad permiten un ajuste preciso de la separación de las cuchillas de la trituradora. La separación entre las hojas y entre las hojas y los revestimientos se puede calibrar según los requisitos del material y de la producción. El ajuste oportuno de los espacios excesivos puede garantizar eficazmente la eficiencia de trituración y evitar el deslizamiento del material.
Al elegir las cuchillas de una trituradora de doble eje, es fácil caer en tres conceptos erróneos importantes:
Concepto erróneo 1: considerar únicamente la dureza, no la tenacidad. La elección ciega de acero para herramientas de alta dureza para procesar residuos de construcción que contienen arena y grava provoca frecuentes desconchones y grietas de las hojas debido a una resistencia insuficiente al impacto;
Concepto erróneo 2: Buscar precios bajos descuidando los materiales y los procesos de fabricación. Las hojas de bajo precio a menudo están hechas de acero de calidad inferior sin un proceso de tratamiento térmico adecuado, lo que da como resultado una dureza deficiente y desgaste de los bordes después de sólo unos días de uso, lo que aumenta los costos de reemplazo;
Concepto erróneo 3: Usar el mismo tipo de cuchilla para todos los materiales. El uso de hojas de 9CrSi para procesar desechos metálicos y hojas de acero con alto contenido de manganeso para procesar plásticos duros provocará una rápida falla de las hojas y una baja eficiencia del equipo.
Para seleccionar correctamente las cuchillas trituradoras de doble eje no se necesitan cálculos complejos; simplemente siga estos tres puntos:
1. Determine el material: según la dureza del material y el contenido de impurezas, determine el material de la hoja (acero con alto contenido de manganeso/9CrSi/acero para trabajo en frío/acero especial);
2. Determine los parámetros: seleccione la cantidad de garras según el tamaño de partícula de salida deseado, seleccione el espesor según la dureza del material y seleccione la estructura de instalación (eje principal modular/hexagonal) según el modelo del equipo;
3. Determine el mantenimiento: dé prioridad a las hojas que se puedan reafilar, que tengan múltiples filos de corte y espacios ajustables para mejorar la reutilización y reducir los costos operativos a largo plazo.
Finalmente, un recordatorio: las cuchillas de las trituradoras de doble eje no son piezas estandarizadas; La selección personalizada es la solución óptima. Al seleccionar las hojas, asegúrese de proporcionar al proveedor los parámetros detallados del equipo (modelo, diámetro del eje, número de hojas) e información del material (tipo, dureza, contenido de impurezas, tamaño de partícula de salida requerido) para que el fabricante pueda personalizarlos según sus necesidades. Esto garantizará que las hojas coincidan con el equipo y las condiciones de trabajo, logrando realmente una mayor eficiencia, menores costos y un funcionamiento estable de la máquina.
