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| Cantidad: | |
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En entornos de construcción de alta intensidad, la falla de las palas es más que una simple molestia: es un peligro para la seguridad y un factor que acaba con la productividad. Si bien muchas hojas estándar dependen únicamente de la dureza, la hoja cortadora de barras de refuerzo resistente al desgaste H13 introduce un factor crítico: extrema dureza al impacto.
| NO. | Nombre del producto | Dimensiones de especificación (largo x ancho x alto/espesor) ） | Material | Observaciones |
| 1 | tamaño de la hoja de refuerzo | 78*78*17 milímetros | H13 | Hay servicios de personalización disponibles; Podemos fabricar según sus dibujos, con una cantidad mínima de pedido de 2 piezas. |
| 2 | 80*80*17 milímetros | |||
| 3 | 80*80*30 milímetros | |||
| 4 | 83*83* 16mm | |||
| 5 | 83*83*26 milímetros | |||
| 6 | 83*83*26 milímetros | |||
| 7 | 90*90*20 milímetros | |||
| 8 | 90*90* 26mm | |||
| 9 | 100*100*20 milímetros | |||
| 10 | 100*100*30 milímetros | |||
| 11 | 110*110*20 milímetros | |||
| 12 | 100*30*75 milímetros | |||
| 13 | 85x65x30mm | |||
| 14 | Cuchilla de máquina cortadora de barras de refuerzo de mano | 26×20×10 milímetros | ||
| 15 | 30×24×11 milímetros | |||
| 16 | 36×28×14 milímetros | |||
| 17 | 40×30×15 milímetros | |||
Le proporcionaré sugerencias de uso basadas en la selección de materiales, combinación de equipos, material de corte y proceso de fabricación:
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Saldo Fe
Medio C: Equilibra fuerza y alta tenacidad para evitar astillas.
Si: Mejora la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad del temperamento.
Dureza: HRC 50–55
Excelente tenacidad, resistencia al impacto y resistencia al astillado, excelente resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica.
Aplicación: Cuchillas de corte en caliente, cuchillas gruesas y condiciones de corte de barras de refuerzo de alto impacto.
Actualmente, es el material de cuchillas de alta calidad más utilizado en el mercado, que posee una resistencia al desgaste y tenacidad extremadamente altas, con una excelente resistencia a los ciclos térmicos. Incluso durante el corte continuo de alta intensidad y a largo plazo, no es propenso a deformarse o astillarse, lo que lo hace adecuado para el procesamiento a gran escala de barras de refuerzo de alta resistencia.
H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente al cromo-molibdeno-vanadio. A diferencia del 9CrSi o incluso del Cr12MoV, el H13 está diseñado para soportar cambios rápidos de temperatura y golpes mecánicos severos. En el mundo del corte de barras de refuerzo, esto significa que la hoja puede cortar barras de refuerzo de grado 75 o grado 80 de alta resistencia sin la fractura frágil común en los materiales 'sólo duros'.
Coincidencia de formas: Las formas comunes de las hojas son cuadradas (se pueden utilizar cuatro lados) y rectangulares. Las hojas cuadradas permiten la rotación de cuatro filos, extendiendo significativamente su vida útil, adecuadas para escenarios de procesamiento a gran escala; Las hojas rectangulares son en su mayoría de una o dos caras, adecuadas para máquinas de corte de pequeño tonelaje.
Coincidencia de tamaños: Las máquinas cortadoras de diferentes tonelajes (como GQ40, GQ50, GQ60) tienen estándares específicos para el grosor, la longitud, el ancho y el espaciado de los orificios de los pernos de la hoja. La selección debe seguir estrictamente el manual de instrucciones del equipo.
Recomendamos nuestras hojas de repuesto para cortadora de varillas de refuerzo H13 para:
Se prefieren las hojas procesadas mediante rectificado completo y tratamiento térmico al vacío. Estas hojas tienen una distribución uniforme de la dureza, buena retención de los bordes y son menos propensas a astillarse o desafilarse durante el corte.
Grado básico | Categoría de acero | Estándar chino GB/T 1299 | Estándar americano ASTM | Norma alemana DIN (W-Nr.) | Estándar japonés JIS |
H13 | Acero para matrices de trabajo en caliente | 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1.2344 | SKD61 |
Cr12MoV | Acero para matrices de trabajo en frío | Cr12MoV | 1.2601 | SKD11 | |
9crsi | Acero para herramientas de aleación (acero para herramientas de corte) | 9crsi | 1.2108 |
Principios básicos: Apagar y detener completamente → Confirmar que no hay presión → Desmontaje y montaje estándar → Ajuste preciso → Verificación de ejecución de prueba. Evite el funcionamiento eléctrico presurizado y bajo tensión durante todo el proceso para evitar lesiones por pellizco de la hoja y riesgos de arranque accidental del equipo.
Apague la fuente de alimentación principal de la máquina cortadora, desenchufe el cable de alimentación/apague el disyuntor; Gire manualmente el volante del equipo para confirmar que el portacuchillas no tenga movimiento de inercia y esté completamente estacionario, evitando el arranque accidental del equipo.
Aflojar la válvula de descarga del sistema hidráulico del equipo (para modelos hidráulicos), liberar completamente la presión hidráulica dentro del portacuchillas para evitar que el portacuchillas rebote repentinamente; retire el protector de seguridad y los clips de fijación de la hoja, y limpie los restos de barras de refuerzo y los residuos entre el portacuchillas y la hoja para garantizar un espacio sin obstáculos para el desmontaje y el montaje.
Utilice una llave especial para aflojar los pernos de fijación de la hoja (desmóntelos en secuencia diagonal para evitar la deformación del soporte de la hoja), evite estrictamente golpear directamente la hoja/los pernos con un martillo; Durante el desmontaje, sostenga firmemente la hoja con la mano y coloque la hoja vieja correctamente en un área antideslizante y sin impacto.
Coloque suavemente la nueva hoja en la superficie de posicionamiento del portacuchillas, confirme que la dirección de instalación de la hoja (borde de corte mirando hacia el lado de corte) sea correcta y apriete gradualmente los pernos de fijación en una secuencia diagonal (par uniforme para evitar la desalineación de la hoja); ajuste el espacio entre las cuchillas móviles y estacionarias, el espacio de corte de la barra de refuerzo convencional se controla en 0,1 ~ 0,3 mm, un espacio demasiado grande es propenso a atascar el material y un espacio demasiado pequeño es propenso al desgaste de la hoja.
Restablecer y bloquear el protector de seguridad; después de encender la alimentación, mueva el equipo 2 o 3 veces sin carga, verifique que el portacuchillas funcione suavemente y que la cuchilla no tenga atascos ni ruidos anormales, y después de confirmar que la acción de corte es normal, realice un corte de prueba de la barra de refuerzo. Si el corte de prueba es exitoso, se puede utilizar normalmente.
Según las diferentes condiciones de trabajo y requisitos presupuestarios, ofrecemos tres materiales generales de acero aleado de grado industrial:
El desconchado suele deberse a los siguientes factores:
En entornos de construcción de alta intensidad, la falla de las palas es más que una simple molestia: es un peligro para la seguridad y un factor que acaba con la productividad. Si bien muchas hojas estándar dependen únicamente de la dureza, la hoja cortadora de barras de refuerzo resistente al desgaste H13 introduce un factor crítico: extrema dureza al impacto.
| NO. | Nombre del producto | Dimensiones de especificación (largo x ancho x alto/espesor) ） | Material | Observaciones |
| 1 | tamaño de la hoja de refuerzo | 78*78*17 milímetros | H13 | Hay servicios de personalización disponibles; Podemos fabricar según sus dibujos, con una cantidad mínima de pedido de 2 piezas. |
| 2 | 80*80*17 milímetros | |||
| 3 | 80*80*30 milímetros | |||
| 4 | 83*83* 16mm | |||
| 5 | 83*83*26 milímetros | |||
| 6 | 83*83*26 milímetros | |||
| 7 | 90*90*20 milímetros | |||
| 8 | 90*90* 26mm | |||
| 9 | 100*100*20 milímetros | |||
| 10 | 100*100*30 milímetros | |||
| 11 | 110*110*20 milímetros | |||
| 12 | 100*30*75 milímetros | |||
| 13 | 85x65x30mm | |||
| 14 | Cuchilla de máquina cortadora de barras de refuerzo de mano | 26×20×10 milímetros | ||
| 15 | 30×24×11 milímetros | |||
| 16 | 36×28×14 milímetros | |||
| 17 | 40×30×15 milímetros | |||
Le proporcionaré sugerencias de uso basadas en la selección de materiales, combinación de equipos, material de corte y proceso de fabricación:
C: 0,32–0,45%Cr: 4,75–5,50%Mo: 1,10–1,75%Si: 0,80–1,20%Mn: 0,20–0,60%V: 0,80–1,20%P, S ≤ 0,030%Saldo Fe
Medio C: Equilibra fuerza y alta tenacidad para evitar astillas.
Si: Mejora la resistencia a altas temperaturas y la estabilidad del temperamento.
Dureza: HRC 50–55
Excelente tenacidad, resistencia al impacto y resistencia al astillado, excelente resistencia al calor y resistencia a la fatiga térmica.
Aplicación: Cuchillas de corte en caliente, cuchillas gruesas y condiciones de corte de barras de refuerzo de alto impacto.
Actualmente, es el material de cuchillas de alta calidad más utilizado en el mercado, que posee una resistencia al desgaste y tenacidad extremadamente altas, con una excelente resistencia a los ciclos térmicos. Incluso durante el corte continuo de alta intensidad y a largo plazo, no es propenso a deformarse o astillarse, lo que lo hace adecuado para el procesamiento a gran escala de barras de refuerzo de alta resistencia.
H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente al cromo-molibdeno-vanadio. A diferencia del 9CrSi o incluso del Cr12MoV, el H13 está diseñado para soportar cambios rápidos de temperatura y golpes mecánicos severos. En el mundo del corte de barras de refuerzo, esto significa que la hoja puede cortar barras de refuerzo de grado 75 o grado 80 de alta resistencia sin la fractura frágil común en los materiales 'sólo duros'.
Coincidencia de formas: Las formas comunes de las hojas son cuadradas (se pueden utilizar cuatro lados) y rectangulares. Las hojas cuadradas permiten la rotación de cuatro filos, extendiendo significativamente su vida útil, adecuadas para escenarios de procesamiento a gran escala; Las hojas rectangulares son en su mayoría de una o dos caras, adecuadas para máquinas de corte de pequeño tonelaje.
Coincidencia de tamaños: Las máquinas cortadoras de diferentes tonelajes (como GQ40, GQ50, GQ60) tienen estándares específicos para el grosor, la longitud, el ancho y el espaciado de los orificios de los pernos de la hoja. La selección debe seguir estrictamente el manual de instrucciones del equipo.
Recomendamos nuestras hojas de repuesto para cortadora de varillas de refuerzo H13 para:
Se prefieren las hojas procesadas mediante rectificado completo y tratamiento térmico al vacío. Estas hojas tienen una distribución uniforme de la dureza, buena retención de los bordes y son menos propensas a astillarse o desafilarse durante el corte.
Grado básico | Categoría de acero | Estándar chino GB/T 1299 | Estándar americano ASTM | Norma alemana DIN (W-Nr.) | Estándar japonés JIS |
H13 | Acero para matrices de trabajo en caliente | 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1.2344 | SKD61 |
Cr12MoV | Acero para matrices de trabajo en frío | Cr12MoV | 1.2601 | SKD11 | |
9crsi | Acero para herramientas de aleación (acero para herramientas de corte) | 9crsi | 1.2108 |
Principios básicos: Apagar y detener completamente → Confirmar que no hay presión → Desmontaje y montaje estándar → Ajuste preciso → Verificación de ejecución de prueba. Evite el funcionamiento eléctrico presurizado y bajo tensión durante todo el proceso para evitar lesiones por pellizco de la hoja y riesgos de arranque accidental del equipo.
Apague la fuente de alimentación principal de la máquina cortadora, desenchufe el cable de alimentación/apague el disyuntor; Gire manualmente el volante del equipo para confirmar que el portacuchillas no tenga movimiento de inercia y esté completamente estacionario, evitando el arranque accidental del equipo.
Aflojar la válvula de descarga del sistema hidráulico del equipo (para modelos hidráulicos), liberar completamente la presión hidráulica dentro del portacuchillas para evitar que el portacuchillas rebote repentinamente; retire el protector de seguridad y los clips de fijación de la hoja, y limpie los restos de barras de refuerzo y los residuos entre el portacuchillas y la hoja para garantizar un espacio sin obstáculos para el desmontaje y el montaje.
Utilice una llave especial para aflojar los pernos de fijación de la hoja (desmóntelos en secuencia diagonal para evitar la deformación del soporte de la hoja), evite estrictamente golpear directamente la hoja/los pernos con un martillo; Durante el desmontaje, sostenga firmemente la hoja con la mano y coloque la hoja vieja correctamente en un área antideslizante y sin impacto.
Coloque suavemente la nueva hoja en la superficie de posicionamiento del portacuchillas, confirme que la dirección de instalación de la hoja (borde de corte mirando hacia el lado de corte) sea correcta y apriete gradualmente los pernos de fijación en una secuencia diagonal (par uniforme para evitar la desalineación de la hoja); ajuste el espacio entre las cuchillas móviles y estacionarias, el espacio de corte de la barra de refuerzo convencional se controla en 0,1 ~ 0,3 mm, un espacio demasiado grande es propenso a atascar el material y un espacio demasiado pequeño es propenso al desgaste de la hoja.
Restablecer y bloquear el protector de seguridad; después de encender la alimentación, mueva el equipo 2 o 3 veces sin carga, verifique que el portacuchillas funcione suavemente y que la cuchilla no tenga atascos ni ruidos anormales, y después de confirmar que la acción de corte es normal, realice un corte de prueba de la barra de refuerzo. Si el corte de prueba es exitoso, se puede utilizar normalmente.
Según las diferentes condiciones de trabajo y requisitos presupuestarios, ofrecemos tres materiales generales de acero aleado de grado industrial:
El desconchado suele deberse a los siguientes factores:
