La guía esencial de herramientas y hojas para herreros: mantenimiento y selección
Un herrero es una herramienta versátil e indispensable en cualquier taller de fabricación de metales, pero su rendimiento depende completamente de la calidad de sus herramientas y hojas. Ya sea punzonando, cortando o haciendo muescas, sus consumibles determinan la precisión del trabajo y la tensión en el sistema hidráulico de su máquina. También ofrecemos herramientas y hojas personalizadas en varios tamaños para cumplir con los requisitos específicos del proyecto.
Elegir el material adecuado para la estación adecuada
Las diferentes estaciones de herrero requieren distintas propiedades del acero. A continuación se muestra un desglose detallado de los materiales recomendados para cada estación, incluidas sus composiciones químicas, impactos en el rendimiento y características clave:
Estación de punzonado (punzones y matrices)
Materiales recomendados: Cr12MoV o DC53. Ambos son ideales para soportar presiones de alto tonelaje y garantizar una resistencia al desgaste a largo plazo.
Cr12MoV
Composición química (típica): C: 1,45-1,70%, Cr: 11,00-13,00%, Mo: 0,40-0,60%, V: 0,15-0,30%, Mn: ≤0,40%, Si: ≤0,40%, P: ≤0,030%, S: ≤0,030%.
Rendimiento e impacto: carburo de cromo resistente al desgaste con alto contenido de carbono y cromo, logrando una dureza Rockwell (HRC) de 60-64. El molibdeno aumenta la resistencia al calor, evitando que se ablande durante el punzonado de alta intensidad. El vanadio refina la estructura del grano, equilibrando la resistencia al desgaste y la tenacidad. Este material es muy duradero, resistente a la deformación y adecuado para tareas de punzonado generales a pesados.
DC53
Composición química (típica): C: 1,00-1,10%, Cr: 8,00-9,00%, Mo: 2,00-2,50%, V: 0,80-1,10%, Si: 0,80-1,10%, Mn: 0,30-0,60%, P: ≤0,025%, S: ≤0,010%.
Rendimiento e impacto: una versión modificada de Cr12MoV, con mayor molibdeno y vanadio para eliminar la fragilidad. Ofrece dureza uniforme, fuerte resistencia al impacto y excelente resistencia al desgaste. El bajo contenido de fósforo y azufre garantiza una alta pureza y un rendimiento estable, lo que lo hace perfecto para el punzonado de alta precisión y alta intensidad de diversas placas y perfiles metálicos.
Estación de corte (cuchillas)
Materiales recomendados: SKD-11 o H13. Ambos garantizan bordes afilados, resistencia al calor y una larga vida útil.
SKD-11
Composición química (típica): C: 1,45-1,70%, Cr: 11,00-13,00%, Mo: 0,40-0,60%, V: 0,15-0,30%, Mn: ≤0,40%, Si: ≤0,40%, P: ≤0,030%, S: ≤0,030% (equivalente a Cr12MoV).
Rendimiento e impacto: el alto contenido de cromo y carbono ofrece una excelente resistencia al desgaste y retención de bordes. Después de un tratamiento térmico preciso, alcanza HRC 58-62, lo que garantiza cortes limpios y sin rebabas incluso después de miles de ciclos de corte. Soporta temperaturas moderadamente altas y es adecuado para cortar acero al carbono, acero inoxidable y diversos perfiles.
H13
Composición química (típica): C: 0,32-0,45%, Cr: 4,75-5,50%, Mo: 1,10-1,75%, V: 0,80-1,20%, Si: 0,80-1,20%, Mn: 0,20-0,50%, P: ≤0,030%, S: ≤0,030%.
Rendimiento e impacto: resistencia al calor y dureza excepcionales, con molibdeno y vanadio que mejoran la estabilidad a altas temperaturas y la resistencia al desgaste. Mantiene los bordes afilados incluso bajo cortes de alta intensidad y acumulación de calor, evitando que los bordes se astillen. Ideal para cortar placas gruesas y materiales de alta dureza, asegurando cortes rectos y limpios.
Diseñado específicamente para funciones de corte y compatible con la estación de corte del equipo. Fabricados con SKD-11 o H13, cortan eficientemente placas de acero, ángulos de acero, canales de acero, acero redondo y otros perfiles. Después de un tratamiento térmico preciso y un rectificado de precisión, cuentan con bordes afilados y resistentes al desgaste, aprovechando la excelente resistencia al desgaste del SKD-11 y la resistencia al calor superior del H13. Esto garantiza una distribución uniforme de la fuerza, cortes limpios y sin rebabas y resistencia a largo plazo a cargas de corte de alta intensidad, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de las hojas.
Un componente de soporte y posicionamiento para la estación de corte, funciona en conjunto con precisión con las cuchillas para garantizar la estabilidad y precisión dimensional durante el corte de perfiles. Su diseño estructural se adapta a diferentes contornos de perfiles, evitando el desplazamiento y la deformación del material, asegurando un corte constante y adaptándose a diversas especificaciones de perfiles.
Incluye matrices de punzonado y matrices de conformado (fabricadas en Cr12MoV o DC53), correspondientes a las estaciones de punzonado, doblado y conformado del equipo. Con cavidades precisas y alta precisión de posicionamiento, aprovechan la resistencia al desgaste y la dureza del Cr12MoV/DC53 para permitir el punzonado de diferentes diámetros y formas, así como el doblado de acero en ángulo y la conformación de canales de acero, satisfaciendo diversas necesidades de procesamiento. Ofrecen una excelente resistencia a la compresión y al desgaste, lo que garantiza una conformación estable y resistencia a la deformación y al desconchado.
El componente de ejecución central de la estación de punzonado, utilizado con moldes Cr12MoV o DC53 para penetrar con precisión varias placas y perfiles metálicos. Fabricado mediante un tratamiento integrado de forjado y refuerzo, hereda la dureza uniforme y la fuerte resistencia al impacto de Cr12MoV/DC53: resistente a la rotura y al desgaste, mantiene dimensiones de punzonado precisas a largo plazo y se adapta a diferentes requisitos de diámetro de orificio.
En ALAS Machinery, fabricamos piezas de repuesto de alta precisión, incluidos punzones, matrices (Cr12MoV, DC53) y hojas (SKD-11, H13), compatibles con los líderes mundiales en herrería.
