Vistas:56 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-02-12 Origen:Sitio
Las condiciones de corte de las hojas de corte de cocodrilo y de las hojas de corte de chatarra implican cargas de alto impacto y resistencia al desgaste. La selección del material del núcleo debe equilibrar la alta dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto del núcleo para evitar astillas, roturas o desgaste prematuro de las hojas.
El material de la hoja requiere enfriamiento al vacío para asegurar una dureza general uniforme y garantizar la resistencia al desgaste abrasivo; el núcleo debe poseer una excelente tenacidad al impacto para soportar las fuertes cargas instantáneas durante el cizallamiento; también debe tener una buena templabilidad para asegurar una dureza general uniforme de la hoja, evitando fallas prematuras debido a áreas blandas localizadas, y ser adecuado para el mecanizado de precisión y el posterior fortalecimiento de los bordes de la hoja.
El material debe coincidir con el tonelaje del equipo y las especificaciones del material que se corta (espesor/dureza). La selección debe basarse en las características de rendimiento del material y el entorno de corte específico para evitar desperdicios o daños a la hoja debido a una selección inadecuada del material.
Rendimiento: Dureza de HRC52-55 después del enfriamiento y revenido, excelente resistencia a cargas de impacto, excelente resistencia al ablandamiento a alta temperatura, excelente tenacidad del núcleo y buena templabilidad;
Adecuado para cizallas de cocodrilo con un tonelaje ≥160T, principalmente para cortar placas de acero ultragruesas (≥30 mm), acero redondo de alta dureza, materiales de acero de aleación ordinarios, tubos soldados de paredes gruesas y otros materiales pesados.
Ventajas: Una opción general para condiciones de impacto de servicio pesado, que resiste eficazmente fuertes impactos durante el corte, evita que la hoja se astille y rompa, tiene una gran adaptabilidad y un proceso maduro.
Rendimiento: una versión mejorada y modificada del H13, que conserva la excelente resistencia al impacto del H13 y al mismo tiempo mejora la tenacidad del núcleo, la estabilidad a altas temperaturas y la resistencia a la fatiga. La templabilidad es superior a la del H13 convencional;
Adecuado para cizallas de cocodrilo de tonelaje ultragrande ≥180T, principalmente para cortar placas de acero extragruesas (≥40 mm), materiales de acero de aleación pesada, tubos sin costura de paredes gruesas, acero estructural grande y otros materiales de presión ultraalta y alto impacto, así como operaciones de corte continuo ultrapesadas en depósitos de chatarra;
Ventajas: Más resistente a fuertes impactos y fatiga que el H13 convencional, con una vida útil entre un 20% y un 30% más larga que el H13 en condiciones de trabajo ultrapesadas, lo que lo convierte en el material preferido para las cizallas de cocodrilo ultragrandes.
Rendimiento: Dureza de HRC60-64 después del templado y revenido, resistencia al desgaste de la superficie muy superior al acero para herramientas convencional, alta tenacidad del núcleo, buena uniformidad de dureza general de la hoja y excelente resistencia al desgaste abrasivo;
Adecuado para cizallas de cocodrilo de tonelaje mediano a grande 100T-160T, principalmente para cortar placas de acero de 10-30 mm de espesor, barras de refuerzo gruesas, chatarra de acero oxidado, ángulos de acero/canales de acero y otros materiales convencionales altamente abrasivos.
Ventajas: La mejor resistencia al desgaste entre los cuatro materiales, lo que reduce significativamente la frecuencia de reemplazo de las cuchillas y mejora la eficiencia de la producción a gran escala.
El rendimiento de los cuatro materiales depende de un tratamiento térmico preciso y del fortalecimiento de la superficie. Las diferencias en el procesamiento pueden provocar una diferencia de más del doble en la vida útil de la hoja para el mismo material.
1. Se utiliza un tratamiento térmico al vacío en lugar del enfriamiento con aire ordinario para reducir la oxidación de la superficie y la descarburación de la hoja, asegurando la uniformidad general de la dureza;
2. El templado a baja temperatura a 180-220 ℃ se realiza inmediatamente después del templado para eliminar la tensión interna, evitar la deformación y el agrietamiento de la hoja y estabilizar la dureza del núcleo y la tenacidad del material.
